失蜡铸造用模具硅胶 高硬度模具胶 40度模具硅胶50度硅胶60度液体硅胶
加成型模具有机硅橡胶,通常也称双组份室温硫化加成型有机硅橡胶(以下简称硅橡胶)。硅橡胶A、B组份都为可流动性的液体,其中A组份含铂金催化剂和其它助剂,双组份混合后可室温固化也可加温固化。
失蜡铸造用模具硅胶 高硬度模具胶 40度模具硅胶50度硅胶60度液体硅胶产品特点
·不受制品厚度限制,可深度固化;
·低收缩率,交联过程中不放出低分子,故体积不变,收缩率小于0.1%;
·具有优良的耐高温性,温度可以达到200-300度;
·食品级,***无味,通过FDA食品级认证;
·具备良好的抗拉、抗撕裂力,翻模次数多,硬度偏硬;
·流动性好,易灌注亦可进行刷模;既可室温固化也可加温固化,操作简便;
失蜡铸造用模具硅胶 高硬度模具胶 40度模具硅胶50度硅胶60度液体硅胶技术参数
特性 | 单位 | 参数 |
混合后物性(25℃,65%RH) | 40度硅胶 | |
混合比例 | (重量比) | A:B = 1:1 |
颜 色 | / | 半透明 |
混合后粘度 | CP | 8000±1000 |
操作时间 (25℃) | min | 30-45 |
固化时间 (25℃) | h | 3~4 |
硬 度 ( Shore A ) | / | 40±2 |
拉伸强度 | MPa | 6.5 |
撕裂强度 | KN/M | 18 |
断裂伸长率 | ≥% | 400 |
特性 | 单位 | 参数 |
混合后物性(25℃,65%RH) | 50度硅胶 | |
混合比例 | (重量比) | A:B = 1:1 |
颜 色 | / | 半透明 |
混合后粘度 | CP | 10000±1000 |
操作时间 (25℃) | min | 30-45 |
固化时间 (25℃) | h | 3~4 |
硬 度 ( Shore A ) | / | 50±2 |
拉伸强度 | MPa | 6.5 |
撕裂强度 | KN/M | 13 |
断裂伸长率 | ≥% | 280 |
特性 | 单位 | 参数 |
混合后物性(25℃,65%RH) | 60度硅胶 | |
混合比例 | (重量比) | A:B = 1:1 |
颜 色 | / | 半透明 |
混合后粘度 | CP | 10000±1000 |
操作时间 (25℃) | min | 30-45 |
固化时间 (25℃) | h | 3~4 |
硬 度 ( Shore A ) | / | 60±3 |
拉伸强度 | MPa | 5.5 |
撕裂强度 | KN/M | 9 |
断裂伸长率 | ≥% | 200 |
*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
精密铸造硅胶用 途
·可用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造,以及夹具的保护;
·环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模;
·大件水泥构件、文化石、混凝土、石膏等产品的模具制造;
·高精度手板模型的设计制作、快速成型设计;
·失蜡铸造工艺的硅胶模具制作;
·如用于特殊用途需要了解清楚方可使用;
·也可根据客户产品要求特调生产。
使用方法及注意事项
·将A、B两组分按重量1:1混合均匀,经真空脱泡后即可浇灌。室温(25度)30分钟操作时间,3-4小时完全固化;有真空机的前提下,可考虑加温60-120度,可在数十分分钟内完全固化;胶料应密封贮存,混合好的胶料在规定时间内一次用完,避免胶料固化造成浪费;
·避免胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触,例如有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶硫磺、硫化物以及含硫的橡胶、氨类化合物以及含氨的材料,也不能接触调过缩合型胶的容器或模种,否则,加成型液体硅橡胶会出现表面发粘、固化不完全甚至不固化等现象;
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开,要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶,避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象,同时应避免如油泥、各类粘土、原子灰、焊锡的接触,同时尽量避免3D打印容器,有一定概率影响硅胶凝固。如不可避免,请联系我司。
包装规格
·包装规格: A:5kg B:5kg
·包装规格: A:20kg B:20kg
·包装规格: A:25kg B:25kg
·包装规格: A:200kg B:200kg
贮存及运输
·室温25℃下,12个月
·模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中,切勿与水接触以防变质。
·此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。