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为解决上述技术问题，本实用的技术方案是一种超声波熔切水口料装置，包括机座平台、支柱及超声波熔接机体，所述支柱竖立于机座平台一端，所述超声波熔接机体架设于支柱上端；还包括超声波下模、升降装置及超声波上模；所述超声波下模设置于机座平台之上，用于带有水口料的待加工产品；所述升降装置安装于超声波熔接机体上，超声波上模与升降装置下端相连接，升降装置可带动超声波上模上下位移；所述超声波上模与超声波下模的位置上下相对，该超声波上模可往下于超声波下模上的待加工产品的水口料。 在上述技术方案中，所述升降装置为下压气动装置。在上述技术方案中，所述超声波的频率为15 kHz 20 kHz 。在上述技术方案中，所述超声波上模的形状呈圆柱体型，所述超声波下模的形状呈凸圆台型。超声波熔切水口料装置的工作原理为将带有水口料的产品放入超声波下模上，启动超声波熔接机体，超声波上模快速垂直落下水口料后，开始发出的声波，将产品和水口料相连处分离开，完成水口熔切工艺，其熔切的产品外观良好，不会有水口残留，毛丝，刮花等现象。 本实用的有益效果是本实用采用机器动力方式，摒弃了原有的手动按压的繁琐工艺手法，避免了操作过程中手动存在的精度偏差问题。只需将注塑成型的带有水口料的待加工产品置于超声波下模上，然后通过超声波上模的下压，并发出超声波，即可进行产品的水口料熔切，其操作容易，以1*8的产品为例，4秒能完成8个产品的水口熔切，每小时7200个产品，产能大大提高，使其减小企业人工的投入及机壳物料的损坏浪费，降低企业生产的成本，有利于提高工作的生产效率，推动企业向数字自动化的智能方向发展，有利于公司在市场的竞争力。再者，由于本实用利用超声波熔切分离水口料，无需对带有水口料的产品进行严格的位置限定，因而更改产品结构时，超声波模具一般能继续使用，通用性强，也不会因为水口料变形导致维修超声波模具的问题。
超声波换能器工作方式 ??因加工方式和要求不同，超声波换能器的工作方式大致 可分为连续工作（花边机，CD套机，拉链机，金属焊接等）和脉冲式工作（如超声 波塑焊机），不同的工作方式对超声波换能器的要求是不同的。一般而言，连续式 工作几乎没有停顿时间，但工作电流不是很大，脉冲工作是间歇式的，有停顿，但 瞬间电流很大。平均而言，两种状态的功率都很大的。 超声波换能器型式和 大功率 ??整机厂家可能对于不同用途和目的的机器的标称功率有不同的规定，换 句话说，同样的换能器用在不同的机器上标称功率可能是不同的。为避免产生岐义 ，客户应详细说明换能器的结构型式，如柱型、倒喇叭型等，及压电陶瓷晶片的直 径和片数。 安装和配合尺寸 ??主要有超声波变幅杆材质，表面处理方式，形 状。超声波换能器与超声波变幅杆连接螺纹，超声波变幅杆与超声波模具连接螺纹 ，超声波变幅杆法兰盘处直径、厚度、缺口或螺孔数量和位置。
南京HORN（模头） 超声波治具振幅怎么调整
铜螺母超声波埋植工艺设计要求： 1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。***加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。 2、安装孔的底部与底部塑料应有R≥0.2mm的位或增加筋，***安装孔的强度。 3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固的纹路要够粗、够大，以***强度。 4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。 5、为***扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。 埋插过程中出现埋插件摆动的情况，可通过如下方式解决： ①减小超声波能量，即将振幅降低。 ②下降速度和压力减小。另外，埋插过程中，金属表面会有小部分擦伤痕迹。埋插过程中一般允许金属表面比塑料表面高0.1mm。所以埋插过程中支持面应是金属表面，所以金属件表面设计一个较大平面支撑以***垂直及平衡。 埋插的强度根据设计和塑料不同而有所不同。
超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？ 超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下： 1）.超声波焊接机功率太强造成； 2）.相反在有些情况下需要超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏； 3）.超声波变幅杆能量输出太强； 4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏； 5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏； 6）.不正确的超声波加工条件. 7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线； 所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。
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