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一、定义
塑料橡胶产品中的水份：
是指存在于塑料或橡胶材料中的水分子含量。这些水分可能来自原材料本身、生产过程中的环境因素或者储存条件不当等原因。水分的存在可能会对塑料橡胶产品的性能和质量产生重要影响。
塑料橡胶产品水份检测：
是通过特定的方法和仪器，测量塑料橡胶产品中水分的含量，以确定其是否符合质量标准和使用要求。
二、检测标准
***：
例如 *** 15512:2019《塑料 — 水分含量的测定》，为塑料中水分含量的测定提供了方法和要求。
对于橡胶产品，可能有相关的行业标准或特定的测试方法参考。
***：
如 GB/T 6284-2006《化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法》等标准可适用于部分塑料橡胶产品的水分检测。
行业标准：
不同行业根据自身产品特点和需求，可能制定特定的水分含量标准。例如，在电子行业，对用于电子产品外壳的塑料材料的水分含量可能有严格要求，以确保产品的性能和可靠性。
三、检测方法
干燥失重法：
准确称取一定量的样品，记录其初始质量。
将样品放入干燥箱中，在规定的温度和时间下进行干燥。
取出样品，冷却至室温后再次称重。
根据干燥前后的质量差和样品初始质量，计算水分含量。
原理：将一定质量的塑料橡胶样品在特定温度下加热干燥，使其中的水分蒸发，然后通过测量样品干燥前后的质量差，计算出水分的含量。
操作步骤：
卡尔费休法：
将样品溶解或分散在适当的溶剂中。
加入卡尔费休试剂，进行滴定反应。
根据滴定过程中消耗的卡尔费休试剂的体积和浓度，计算水分含量。
原理：基于卡尔费休试剂与水分的化学反应，通过测量反应过程中消耗的卡尔费休试剂的量来确定样品中的水分含量。
操作步骤：
红外线水分测定法：
将样品均匀铺放在红外线水分测定仪的样品盘上。
启动仪器，进行加热和测量。
仪器自动显示样品的水分含量。
原理：利用红外线辐射加热样品，使水分快速蒸发，通过测量样品在红外线照射下的质量损失来确定水分含量。
操作步骤：
四、检测目的
产品质量控制：
水分含量过高可能导致塑料橡胶产品的性能下降，如降低机械强度、影响尺寸稳定性、降低绝缘性能等。通过检测水分含量，可以确保产品符合质量标准，提高产品的质量稳定性和可靠性。
生产过程监控：
在塑料橡胶的生产过程中，监控原材料和中间产品的水分含量，可以及时发现问题，调整生产工艺参数，确保生产过程的稳定性和产品质量。
原材料检验：
对原材料中的水分含量进行检测，可以确保原材料的质量符合要求，避免因原材料水分过高而影响产品质量。
储存和运输管理：
了解塑料橡胶产品在储存和运输过程中的水分变化情况，可以采取相应的措施，如控制储存环境的湿度、加强包装密封等，以防止产品受潮变质。
五、判定标准
法规标准值：
根据不同国家和地区的法律法规，对某些塑料橡胶产品的水分含量可能有明确的限值规定。例如，在食品包装材料、医疗器械等领域，对产品中的水分含量有严格的要求，以确保产品的安全性和可靠性。
行业规范值：
不同行业根据自身产品特点和需求，制定了相应的行业规范和标准来判定塑料橡胶产品的水分含量是否合格。例如，在电子行业，对用于电子产品外壳的塑料材料的水分含量通常要求较低，以***产品的绝缘性能和尺寸稳定性。
合同约定值：
在贸易和生产合同中，买卖双方可以根据实际需求约定产品的水分含量范围。如果检测结果在约定范围内，则产品符合要求；否则，产品可能需要进行调整或被判定为不合格。
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