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我们对生物颗粒机常见的几种故障及维修方法进行了描述，下面我们对其他几种故障及维修继续追述，希望能够帮到大家。
一、主轴头部温升过高
故障原因：1.主轴轴承游隙太小
维修方法：1.适当放松压紧螺母
二、安全销剪断
故障原因：1.制粒室内有硬质异物进入
维修方法：1.清除异物，更换安全销
三、二电机电流差值过大
故障原因：1. 2电机V形带未张紧2. 2电机平衡微调不均匀3. 电流表质量问题
维修方法：1. 张紧皮带或更换皮带2. 将电机调平3. 更换或调整电流表
四、制粒机冒烟
故障原因：1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层2. V形带张力不够3.硬的物 料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层
维修方法：1.装上新刮刀2.张紧V形带3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒 出为止
五、制粒机每转一圈就听见滴答声
故障原因：1.环模内有金属杂质
维修方法：1.检查环模内表面并除去金属杂质
六、颗粒机产量不足，主马达已满负荷
故障原因：1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)2.由于环模太厚3.由于蒸汽质量 差，含水量高4.物料没有充分调质好5.压辊和环模的间隙过大6. 压辊和环模过度磨损7.配方不好或 粉碎粒度过大
维修方法：1.应少加一些蒸汽2.应使用与物料相适应的环模厚度3.应重新调整供气系统4.提高蒸汽添 加量或延长调质时间5.重新调整间隙6.更换压辊和环模7.调整配方或更换小孔径的筛片
七、环模磨损到一定程度后断裂
故障原因：1.压膜内存在异物2.使用了过薄的环模3.环模的固定出了问题
维修方法：1.应改进物料的清理2.使用厚一些的有阶梯孔的环模3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是 否锁紧，必要时更换传动轮缘
八、压辊轴承容易损坏
故障原因：1.物料中存在硬质异物2. 压辊和环模的间隙过大3.使用了不合适的润滑脂4.压辊的润滑 脂加的过少5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈6.使用了质量不好的压辊轴承
维修方法：1.改善物料清理2.正确调节压辊和环模间隙3.按规定使用润滑脂4. 按规定加足润滑脂5. 更换轴承端盖和密封圈6.使用我们提供的轴承
以上就是所有常见故障及维修方法，参照以上内容，可解决绝大部分设备问题，如还有其他故障我们没有提到，可随时与我们联系，我们会进行相应的补充。
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