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克拉管是一种环保型管道产品，已被列为排水排污管道工程建设项目中选择使用的管材。那么克拉管是怎么生产加工制作出来的呢？接下来为大家献上克拉管生产加工制作全过程。
克拉管生产加工制作全过程
一、克拉管的生产工艺：
克拉管(HDPE缠绕结构壁B型管)采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。从挤塑机口模挤出的190 ℃的平料带和U型料带按预定的位置均匀地缠绕在加热的钢制辊筒模具上，自然冷却后确保了管材熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被包覆支撑管所覆盖，也提高了管材熔接缝质量及制品整体的外压能力 。
二、克拉管生产加工制作过程：
1、设备加热：对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理,克拉管生产工艺程之设备加热
2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。
3、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸。
4、脱模：管材从模具上脱离。
5、修形：使外观平滑规范。
6、电熔丝预埋：管材承口内壁埋入电熔丝。
7、产品检验：检测产品外观、尺寸，确保合格产品出厂。
克拉管安装施工程如下：
1、开挖克拉管管道沟槽：槽底净宽：管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
2、克拉管管材下沟：
1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
2）根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时必须采用柔韧、较宽的皮带、吊带或吊绳的吊具，不得用钢丝绳或铁链直接吊装管材。平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，不得两根或多根焊接后吊入沟槽，严禁穿心吊。
3）对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力是，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
3、清理承插口污物：
1）管材组队承插安装前需清理管端污物、以免影响焊接效果。
2）小口径管材采用拉力器和绑带辅助承插，并确保承插到位。
3）大口径管道采用挖机辅助承插，但需标注承插深度线并缓慢推进，以免损坏管材。
4、克拉管连接：
1）根据不同的管径，选择匹配的焊机及电源。
2）根据管径及天气状况，修正焊接参数。
3）焊钳与电阻丝连接必须牢固可靠，以免接触部位产生电火花。
4）用抱箍沿圆心方向边焊接边收紧承口，确保承插口紧密配合。
5) 冷却：塑料管道不散热，为防止大量积聚在焊接区的热量在管道穿堂风的作用下可能缓慢起火燃烧，可在自然冷却小时候后浇冷水强制降温。
6、克拉管施工回填：
1）不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物；回填土内不应含有砖头、石块、冻土块及其他杂硬物体。
2）管顶50cm内必须回填砂并逐层夯实，每层回填高度为15-20cm。
3）管顶70cm内必须人工回填，严禁直接推土入沟，管顶70cm以上可机械回填，但必须从管道两侧同时对称回填，以免挤压管道产生变形。
4）回填时接头外露，方便闭水试验时检查。
7、克拉管闭水试验：
1）试验水头一般为2M。
2）管道漏水量满足Qs≤0.0046Di,即为合格。以上就是克拉管的安装施工程，希望对大家有所帮助。
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