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静液压 胶管管材耐压爆破试验机.冷热水循环试验机爆破耐压测试
试验台是依据GB/T15622—2005《液压缸试验方法》开发出液压缸出厂试验台。
液压缸出厂试验台由液压试验系统、电控系统、试验台架和测试系统组成。
可完成以下试验项目：①试运转，②内泄漏试验，③负载效率，④耐压试验，⑤行程检查，⑥外渗漏试验，⑦耐久性试验，⑧启动压力特性。管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。
主要包括：电机、油泵、连轴器、油箱、液压辅件、电磁阀、液控单向阀、溢流阀、节流阀、排污阀、油管、快换接头、集成块、过滤器、以及冷却器等；液压系统泵组由低压大流量变量油泵和高压泵组成，分别给被试验油缸供油；系统运行后，当系统压力较低时，系统由低压大流量变量油泵和高压泵共同供油，***系统快速供油以便建立压力；当系统压力较高时，系统由高压泵单独供油，降低了系统耗电，***高压慢速供油的需要。
三、设备特点
1、核心增压设备选用济南海德诺增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
2、技术***，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用***品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、电源380V。
5、46#抗磨液压油
6、压力测试范围：0—50Mpa，压力无极可调可控
7、可以计算机控制升压压力，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。
8、分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，时间结束提醒。
满足试验要求：
动态测试
将进水管接入水温82℃-93℃、压力为0.9Mpa的液压系统，预热3分钟，然后以10秒钟的间隔进行冲击实验共十次，冲击后的静压力为1.38Mpa。试验结束，管子应无破损、裂痕等。
耐压测试:
将进水管接入水温可控、压力为2Mpa的液压系统，在60s内把软管充压至2Mpa。并在2Mpa压力下保持5min. 试验结束，管子应无破损、裂痕等。
爆破测试:
将进水管接入水温可控、压力为3.8Mpa的液压系统，在60s内把软管充压至3.8Mpa。并在3.8Mpa压力下保持5min. 试验结束，管子应无破损、裂痕等。
主要特点：
进行水压爆破试验时，采用两层防护装置，防止水流外溅。试验有可能着水的部分由不锈钢制作，表面喷塑处理。自动恒压，轻微渗漏自动补充恒定压力。高压管路超数倍耐压能力制作， 经久耐用，精度远高于***。
适用范围：
主要用于以下零部件的出厂检测：汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体、活塞；工程液压软管主要用于液压设备、工程机械、矿山机械等液压管爆破试验；阀体，缸筒等需要检测压力的设备的耐压、爆破试验。管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和 测试介质多样化。有两种不同控制方式可供选择：手动控制、计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据，，满足试件不同的安装方式软管。
技术参数：
1.水压压力：0~200Mpa
2.控压精度：试验压力值上限的+2％，下限的-1％
3.时间控制：以1S为单位
4.预计试样外形尺寸：500*500*500mm
5.工作台面：650*650mm
6.工作介质：水或配方溶液
5.操作方式:电脑式控制
6.机台外形尺寸：约1500*1200*1550mm
7.机台重量：约400kg
8.使用电源：380V/50HZ
9.标配：
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