一、接线核心逻辑（三线制 PNP 常闭型）该接近开关为电感式金属感应类型，采用三线制接线设计（PNP 常闭输出），核心回路需区分电源、信号与接地，具体接线逻辑如下：
线缆功能区分：标配 2 米耐油屏蔽电缆，三色芯线功能固定 —— 棕色线为直流电源正极（+），需接入 10-30V DC 电源正***子；蓝色线为电源负极（-），接入电源负***子；黑色线为信号输出线（PNP 常闭特性：未检测金属时输出高电平，检测到金属时输出低电平），接入控制系统（如 PLC DI 模块、继电器线圈）信号接收端；
屏蔽层处理：电缆内层屏蔽网需单独接入设备接地端子（PE），接地电阻≤4Ω，减少变频器、电机等强电磁源干扰，确保信号稳定；若现场干扰较弱，可省略接地，但建议优先接地以提升检测可靠性。
二、接线操作步骤（分步骤实操）
断电预处理：接线前必须断开总电源（包括传感器供电电源与控制系统电源），防止触电或设备短路损坏；同时清理接线区域杂物，用剥线钳剥除电缆外层护套（长度 8-10mm），露出屏蔽网与三色芯线，再剥除芯线绝缘层（长度 5-6mm），确保铜芯无氧化、无断丝；
电源端接线：将棕色线接入 10-30V DC 电源 “+” 端子，蓝色线接入电源 “-” 端子，用一字螺丝刀拧紧端子螺丝（扭矩 1.0-1.2N・m），轻拉线缆确认无松动，避免因振动导致接触不良；注意不得接反正负极（内置反接保护，但仍需规范操作）；
信号端接线：将黑色线接入控制系统信号输入端（如 PLC 的 DI 模块端子），若搭配继电器使用，需接入继电器线圈一端，线圈另一端接电源负极，形成完整信号回路；负载电流需≤150mA，禁止直接接入大功率设备（如接触器主线圈），需通过继电器中转；
接线检查：对照线缆颜色与端子功能，确认无接反、漏接，端子处无铜芯外露（防止短路），屏蔽网接地牢固，随后用绝缘胶带包裹端子连接处（尤其潮湿环境），提升绝缘性。
三、安装关键要点（适配设备特性）
安装方式与尺寸：该传感器外壳为黄铜镀镍材质，直径 12mm，适配 M12 安装螺纹，支持埋入式安装（可完全嵌入设备安装孔，节省空间）；安装孔需提前钻孔攻丝（孔径 12mm，螺纹深度≥20mm），确保传感器旋入后无松动；
定位与间距控制：安装时需确保传感面垂直对准金属目标运动轨迹，检测距离为 6mm（针对铁金属，非铁金属检测距离约 3-4mm），实际安装间距建议控制在 6mm±0.2mm，过近易导致传感器过载，过远易出现检测失效；
环境适配安装：防护等级为 IP67，可用于油污、粉尘场景（如机床、生产线），但需避免直接浸泡在液体中；安装位置需远离强电磁干扰源（如变频器、高压电缆），间距≥15cm，若无法远离，需额外加装金属屏蔽罩；
固定与加固：将传感器旋入安装孔后，用扳手拧紧六角螺母（扭矩 1.5N・m），防止设备振动导致传感器移位；若安装在户外或振动较强的设备上，需在螺母与安装面之间加装防松垫圈，提升固定稳定性。
四、安装后测试与调试（保障功能正常）
通电测试：接通电源，传感器绿色 LED 指示灯常亮（未检测金属，PNP 常闭输出高电平），说明供电与接线正常；若 LED 灯不亮，需检查电源电压（是否在 10-30V DC 范围内）与接线正确性；
感应测试：用铁金属目标缓慢靠近传感面（距离 6mm 左右），LED 灯熄灭，同时控制系统应接收到低电平信号（如 PLC 指示灯亮起），证明检测功能正常；多次移动金属目标，重复测试 5-10 次，观察信号无延迟、无误触发；
稳定性调试：若出现误触发，可微调安装间距（缩短 0.5-1mm）或检查屏蔽层接地情况；若检测距离不足，需确认目标是否为铁金属（非铁金属需缩小间距），或清理传感面油污（用酒精擦拭）。
五、使用注意事项（避坑与维护）
电压与负载禁忌：供电电压不得超出 10-30V DC 范围，禁止接入交流电源，否则会烧毁内部电路；信号端负载电流不得超过 150mA，避免过载损坏输出模块；
维护与保养：定期（每 3 个月）检查传感器安装是否松动、线缆是否破损，清理传感面杂物；在高温（≥60℃）环境使用时，需定期检查 LED 灯亮度，避免高温导致性能衰减；
特殊场景适配：在低温（≤-20℃）环境使用时，需提前预热传感器（通电 10 分钟后再投入使用），防止低温导致信号延迟；腐蚀性环境（如化工车间）需额外包裹防腐胶带，保护外壳与线缆。