临氢14Cr1MoR钢板临氢14Cr1MoR容器钢板舞钢
14Cr1MoR(临氢SA387Gr11CL2)、临氢14Cr1MoR(H)钢板技术条件
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1、适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。 2、引用标准:GB 713-2008 3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。 3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3 4、技术要求 4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定(wt%)
表1 成分 分析
C Si Mn P S Max Cr Mo 熔炼分析
0.05~ 0.17 0.05 ~ 0.80 0.40 ~ 0.65 ≤ 0.010 ≤ 0.010 1.15 ~ 1.50 0.45 ~ 0.65 成品分析 0.05~ 0.17
0.46 ~ 0.84
0.37 ~ 0.68
≤ 0.012
≤ 0.012
1.10 ~ 1.55 0.43 ~ 0.67
成分 分析 Ni Cu Sb* Sn* As* max [H]* 熔炼分析
≤ 0.20 ≤ 0.20 ≤ 0.003 ≤ 0.015 ≤ 0.016 ≤ 2ppm 成品分析 ≤ 0.20
≤ 0.20
≤ 0.003
≤ 0.015
≤ 0.016
≤ 2ppm
(1)熔炼分析应按每炉(罐)号取样,产品分析(包括X系数)应按交货张取样,应满足(Si+Mn)≤1.20% (2)带“*”号的元素记录分析结果,不作为验收条件,但应满足J、X系数的规定。[H]在***熔炼分析的前提下,可不进行成品分析。 (3)回火脆化系数应符合以下要求:
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。 J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤180,式中元素以重量***含量代入,如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒***钢。
4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。
压力容器钢板临氢SA387Gr11. 容器板临氢14Cr1MoR. 容器钢板临氢SA387Gr22. 临氢12Cr2Mo1R. 压力容器临氢2.25Gr1Mo0.25V/临氢12Cr2Mo1VR. 临氢SA387Gr12.临氢15CrMoR