两路巡检可燃气在线监测系统
¥39999.00
燃气锅炉颗粒物排放监测系统
¥75000.00
可燃气体防爆炸可燃气分析系统
¥8500.00
VOCs气体LEL浓度检测仪
¥8500.00
氧浓度气体浓度检测
¥9999.00
钢厂微量CO在线分析
¥35000.00
当系统启动后，自动检测采样器、伴热管、冷凝器、报警过滤器、等有无报警信号，当系统无报警信号产生时，系统按预设程序自动启动，被测样气在膜片泵的抽取下，首先经过采样导杆将样气送入伴热的过滤探头腔体内进行粉尘过滤，随后通过一体电伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。***入前置过滤器（1um精度），除去样品气中的水份及颗粒物，随后由双通道压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的露点在4℃，然后再经一级湿度报警精密过滤器，***经切换阀及含流量报警的转子流量计调节和监控样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入恒温红外CO分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时有反吹气对探头内部进行反吹；当自动采样时有任何故障产生，系统自动停止采样并给出故障报警，等待故障排除后可自动恢复自动运行。
本系统分手动模式、自动模式、维护模式，手动模式为调试测试用，正常工作时设置为自动模式，维护模式时可进行校准操作。当处于自动控制时，PLC采集探头加热温度报警、伴热管加热温度报警、冷凝器报警信号、湿度报警信号，当无报警时，系统按流程运行采样、反吹循环动作，当有报警信号产生式，系统自动停止采样，并给出报警信号，故障解除后可自动恢复运行。
系统对外输出信号表（输出开关量信号为干接点信号）
序号 信号列表 序号 信号列表
1 两路 4-20mA隔离电流环 4 故障报警信号
2 维护模式信号 5 采样信号
3 反吹信号 6 一路RS485(Modbus-RTU)
煤粉仓一氧化碳在线监测系统（CO分析仪）是应用于电厂项目煤厂磨煤过程中产生的煤烟气氧含量分析的专用在线分析系统。该系统技术***，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行***，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。
煤粉仓一氧化碳在线监测系统（CO分析仪）所用取样探头引进***技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的尾气专用取样探头，探头核心部分为进口材料。
过滤精度： 5～20um（根据粉尘量而定）
过滤能力：≦1000g/Nm3
过滤效率：达到99.9%
由于过滤精度高，效果好，系统只需二级过滤就能达到系统要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。
反吹技术：
取样探头采用目前国际上的、内外脉冲式空气吹扫技术。反吹气备有反吹储气罐，以确保反吹气是有足够的压力和流量，把过滤的杂质反吹回到管道，达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路独立，维护十分方便，维护成本低。
除水技术：
样品气进入系统之后，可能会产生少量的冷凝水，分析预处理内采用气水分离器的技术除掉水汽（酸雾），再由压缩机冷凝器除湿处理，冷凝液自动排放到集排管集中自动排放。并在进分析仪器前设计有样气脱硫、硅胶再干燥措施，确保洁净的气体进入分析仪器。
滞后时间：
配有快速旁路技术，进口真空抽气泵负载为6L/min，当取样点与分析仪器的安装距离为20m时，系统滞后时间T90≦12S，（通过试验计算可得）。
关键部件全部采用进口或者引进国外技术，如气体分析仪传感器、探头纤维过滤芯、取样抽气真空泵、取样电动球阀、反吹电磁阀、蠕动泵、PLC等。
关于一氧化碳（CO）检测系统分析仪，我们之前已经说过它的原理了，它是利用不同的气体对不同波长的红外线辐射能具有选择性吸收的特性来进行气体浓度分析的。而在工业生产中通过该设备可以实现对一氧化碳（co）的实时监测。否则一旦发生泄漏，就会造成严重的安全事故。它具有量程范围宽、灵敏度高、反应迅速、选择性强的特点。
一氧化碳（CO）检测系统分析仪
那么对于一氧化碳（CO）检测系统分析仪的各项标准应该怎么看呢？
1、灵敏度：即仪器对被测物质的反应能力。像艾伊科技的红外分析仪的响应时间就可控制在≤10s/T90，灵敏度高，可以快速检测一氧化碳气体浓度。
2、分辨率：分析仪能够有效辨别出数值下限。详细的需要联系厂家确定。
从此看出，在选择一氧化碳（CO）检测系统分析仪时，从灵敏度、分辨率等方面综合评判是非常必要的。
锅炉燃烧效率分析仪，可以实时在线连续监测锅炉烟气中的CO含量，并用于系统控制。自动或手动调整锅炉凤煤配比等参数，有效降低空气量过大造成的排烟热量损失q2或空气量过低造成的未完全燃烧热损失q3和q4，以便获得锅炉燃烧效率。
***的样气处理系统，综合了样气采集、粉尘处理、样气冷凝的技术，高效滤除样气中的粉尘、盐类等成份，使样气更加洁净，有效延长分析单元的寿命，以及维护周期。
气体取样探头可以实现中温800℃、高温1300℃工况样气采集﹔并配有***探头过滤器，滤芯采用双疏水高分子纳米材料，多层过滤技术，高温伴热技术，防止烟气冷凝导致粉主堵塞滤芯;同时采用提中反吹技术，实现自动反吹扫系统，有效避兔粉尘附着，才能实现采样探头长周期无堵塞连续取样。
CO在线分析系统
样气分析单元，具有实时设备状态检测，设备运行诊断功能;对于设备的运行异常，如反吹无压缩空气、样气气路堵塞、样气曹路伴热故障、冷凝器故障等，能够输出报警信号到DCS或相关设备﹔便于技术维护。同时，还能够对样气CO检测浓度进行超限报警，如浓度高、浓度低等。
CO在线检测——新的燃烧优化指标
燃烧调整与控制是锅炉运行调整中核心和关键环节，与锅炉运行的经济性、安全性和环保性密切相关。依据氧量进行的传统燃烧调整方法存在明显的缺陷:
氧量测量误差(漏风、漂移、烟气成分分布不均、粉
尘污染等影响），无法精细化测量控制氧量。
氧量无法反应炉内局部混合不均燃烧恶化的情况。氧量无法反映燃尽风以下的区域凤煤配比。
因此，当燃烧局部恶化的时候，仅依据Oz进行燃烧调整的传统方法会导致对锅炉整体燃烧状况产生误判，并且Oz量的误差和敏感性不够，会在很大程度上影响测量精度，以及影响炉内迫量空气系数和锅炉排烟热损失的计算，影响锅炉经济环保运行。故烟道、炉膛的CO值是评价锅炉运行的重要依据及指标，与锅炉运行的经济性和环保性密切相关。
系统组成
该系统由直管式取样探头、反吹控制系统、气体分析单元、伴热管线、预处理及采样装置、安装机柜及控制系统等组成。直管式取样探头包括直管探头、控制阀；预处理及采样装置包括过滤吸附装置、过滤装置、气水分离和气体干燥装置、气体分流装置、精密过滤装置等组成。气体分析仪表可以完成对过程气中CO、O2的准确测量，并同时计算热值。安装机柜及控制系统主要由三菱PLC控制装置、电磁阀等控制装置组成。
系统工作原理
参照系统原理流程图，***取样点上取样，三通切换阀可实现采样、标校的气路切换操作。
打开管道上的取样开关球阀，通过操作触摸屏人机交换界面进行取样操作。分为自动模式和手动模式：
自动模式下设置好每路的取样时间，系统可自动运行，循环监测每个监测点的气体含量。手动模式下可对任监测点进行单独检测分析。
样气通过取样管进入气液分离器，除掉炉气中所夹杂的液体，然后进入电子冷凝器干燥装置，能够实现24小时在线监测，干燥后的炉气，在调节阀的控制下（流量在允许范围以内），进入分析仪的分析室，经过分析后再排放到专用排污放空管道。
系统技术指标
1) 预处理采样装置技术指标
² 自动反吹取样探头及管路；
² 手动维护控制阀门，方便取样管道清洗；
² 适用于取样气体温度≤800℃；
² 适用于气体粉尘浓度<100g/m3;
² 低温环境下采样管道采用伴热技术，防止水分冷凝而堵塞管路；
² 取样探头采用烧结过滤器过滤精度≤5µm
2) 分析单元技术指标
² 测量组分： CO/O2/NO
² 测量方法： CO/NO ---NDIR红外传感器技术
O2---长寿命电化学传感器
煤粉仓过程分析成套系统
煤粉仓CO：0-2000ppm
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应***其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
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