海天注塑机广东办事处

面议 ≥1起批

参数

4m*1m规格
10000T30T
广东产地

发货地海南海口不限

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产品详情

注塑机加热系统特点：储料筒和柱塞筒：380V电压，陶瓷加热圈，保温性能好，寿命长，性高。喷嘴液压阀门的加温：采用国际加热棒，从前体内部发热。相比同行的加热板设计，热接触面积大（积接触），热传递效***，升温比同行快50%以上，有效解决开机准备时间长（主要是加热时间长）的问题，且寿命长。

注塑机合模机械机构安装在十字头上，冲击更小、机械更可靠；配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套，耐磨且润滑油用量少；伺服电机驱动门，快速平稳；

注塑机设备故障报警显示功能；三色报配合蜂鸣器；前后门紧急停止按钮；液压油油位报警；固态继电器加热，加热电路设置供电保护装置，有效预防加热过温保护；液压控制优点高性能的伺服液压系统，控制，

注塑机的加热/冷却加热系统是用来加热料筒及喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的，压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及***制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和***成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，必须***有足够的压力和速度。同时，由于压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力，作出不同的频率输出，并对压力进行的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及匹配和自动调整。 1、采用性能的伺服控制器，伺服电动机等节能器件； 2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S； 3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度提高； 4、减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命； 5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%； 6、系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命； 7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降。