耐磨陶瓷施工组织设计方案-技术实施以及程序方法

  通用的程序根据现场实际情况编制可执行的东臻作业步骤和施工方法，1、调研现场；2、编制施工方案；3、调动人力和组织机械材料进场；4、安全培训和体检，安全考试合格；5、按照施工组织设计原则，布设施工电源和搭设脚手架以及进行施工机械布置；6、临时设施以及现场脚手架搭设完成，需要经过买方验收合格才能使用；7、进行施工，按照作业指导书的内容进行作业，***施工安全。

一、调研现场

工作量落实，为了确定施工人数和最终的材料消耗，工厂周边设施如住宿、餐馆、施工距离、交通、物流、五金机电销售部都要落实。

二、、编制施工方案

根据约定的工期，编制东臻施工进度计划，根据计划组织人力和材料进场，编制东臻施工机械、材料、人工计划，编制现场施工方法和程序，编制东臻质量控制措施，编制东臻安全***施工措施，编制东臻应急预案等

三、耐磨陶瓷施工方法和程序

耐磨陶瓷有很多种，东臻科技耐磨陶瓷有粘贴耐磨陶瓷、有碳化硅耐磨陶瓷、有焊接耐磨陶瓷、有卡槽式耐磨陶瓷、有二合一耐磨陶瓷衬板、有三合一陶瓷橡胶复合衬板等，有马赛克陶瓷、有厚陶瓷板等，因此施工方法也不尽一致，需要根据实际情况编制，但所有的耐磨陶瓷施工方法都离不开以下几点。

1、检查环境温度

施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。

2、对要采取防磨的部位搭设脚手架，脚手架要求施工人员便于粘接施工及打磨。

3、进行表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。

4、机械除锈，用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位，需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。

5、清洗，用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物和油污。

6、刮胶泥，将瓷胶和固化剂按比例调配，取4份胶、1份固化剂，便于施工可以取200克胶50克固化剂，放在一个便于和胶的托盘上，然后搅匀，一定要搅匀，然后把胶刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔为沉头孔，缩孔部位的表面涂抹胶水，但不要把胶水涂抹在孔的边缘，因为把陶瓷板压实的话，胶水会挤入到孔内造成无法焊接的困难），粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，也不要涂抹厚度超过1mm，然后把陶瓷板按照顺序粘接到金属筒壁上。（严格按照工艺比例混胶，并***混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则），注意：陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘贴

将刮好胶的陶瓷板按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷板装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。

8、陶瓷粘贴后，待胶水固化24小时后，即可使用。

9、自检、修整

粘贴完成后进行检查，陶瓷衬片外表面光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。