挤压铝型材生产过程中会出现“缩尾”的情况，那么铝型材缩尾是怎么造成的呢？下面就由我为大家简单分析一下。

缩尾是铝合金型材挤压生产过程中出现的一种漏斗状产品缺陷，是导致铝挤压型材产品报废的主要原因之一，原因包括很多种因素，如：原材料表面灰尘或油污、挤压受力不均匀、铝挤压型材两端残料预留尺寸不足等，具体分为中空缩尾和环形缩尾。

1、中空缩尾：在挤压型、棒材尾端中心部位形成中空，横断面呈现为边缘不光滑的孔或边 缘充满有其它杂质的孔，纵向呈一漏斗状（锥形），漏斗***朝向金 属流出的方向，主要出现在单孔平面模挤压，尤其是挤压系数小、制品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。

2、环状缩尾：当挤压接近尾声时，靠近挤压筒和垫片处的铝氧化物与杂物会自变形区向中心方向流动，但是又没有流到中心的中轴线处，而是在铝型材的中间层形成一个完整或不连续的圆形，称为环形缩尾。这是由于在挤压时挤压筒产生的侧表面压力与摩擦力破坏了材料之间的平稳力。

由此可见，铝型材缩尾形成的原因主要是：挤压残料留得太短，挤压垫片有油或不干净，铸锭或毛料表面不清洁，制品切尾长度不合规定，挤压筒内衬超差，挤压终了突然增加挤压速度。把这些情况都避免了，就可以有效减少铝型材缩尾的情况发生。

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