底片的灵敏度是用像质计来衡量的，像质计灵敏度高，缺陷的检出率就高。

这一关系对体积型缺陷是成立的，但对裂纹类缺陷，检出率与像质计灵敏度对应关系并不好。

在某些范围，像质计灵敏度提高很多，而裂纹的检出率并未增加多少；有时虽然底片的灵敏度足够高，但仍发生裂纹漏检事故。

这类情况说明，裂纹能否检出并不完全取决于照相灵敏度，还受到其他因素影响。

裂纹的检出率与像质计灵敏度对应关系之所以不好，是因为裂纹缺陷与像质计人工缺陷的形状、分布状态、尺寸有较大差异。

例如，以丝型像质计的人工缺陷——与金属丝与裂纹比较，存在以下差异：

在形状方面：两者截面形状不同。金属丝截面为圆形，而裂纹截面的模型为三角形（表面裂纹）或菱形（埋藏裂纹）或进一步简化为窄槽型。

有关研究表明：对小缺陷来说，缺陷的截面形状对其影像对比度有影响。

在投影方向方面：因为金属丝截面为圆形，所以不具有方向性；

而裂纹则具有明显的方向性：试件中向不同方向延伸的裂纹，或从不同方向照射裂纹的射线，得到的影像是不同的。

在尺寸方面：裂纹的横向尺寸（开口宽度）一般比金属丝直径要小。有关研究表明：对小缺陷来说，其横向尺寸越小检出率越低。

由于裂纹是一种面积型缺陷，射线从不同方向透照穿过裂纹的行程不一样。

由图3-28所示可以看出，射线方向与裂纹方向一致时，底片上裂纹影像的对比度，检出率。

一般认为裂纹是垂直于工件表面的，所以照相工艺中要求主射线束与工件表面垂直。

为防止横向裂纹漏检，要求控制透照厚度比K值。有些裂纹方向与工件表面不是垂直的（如焊道下裂纹），如欲检测此类裂纹，则应使主射线束与裂纹方向尽量一致。

对开口宽度尺寸远远小于焦点尺寸的裂纹，必须考虑几何因素对影像对比度的影响。

相关的几何因素包括L1（源-工件距离）、L2（工件-胶片距离）、df（焦点尺寸）、W（裂纹的宽度）。

如***.2.4节所述，df、L1、L2共同决定W´值的大小，而W´与W的比值决定底片上裂纹影像是否有实影，当W´＞W时，底片上裂纹影像没有实影，仅由半影组成，其对比度急剧下降。

几何因素导致裂纹影像发生的变化是：实影消失，对比度降低，横向尺寸变宽，边界变模糊。

资料来源：NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材——射线检测