1.以下情况表述的软水设备的取样口检测是合格的，其软水箱中的水硬度超标造成的原因：

1）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

2）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足。其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响水质。

3）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

4）未能及时添加软水盐，软水箱中软水盐的量不足时，造成再生的效果不佳。

5）操作不当，再生过程中关闭给水阀。

以上因素均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2.软水设备的取样口多次检测，均不合格。此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

a.中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

①中心管的长度是否足够，外径是否符合要求；

②是否忘记装O形密封圈；

③O形密封圈是否破损。

b.中心管上破损，有裂纹。

c.给水TDS值与树脂层高度比值过大。

d.给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

e.进出水口接反。

2）在用软水设备软水硬度超标的原因：

a.给水电导率值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水电导率值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水电导率值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b.树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

c.盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

d.盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

e.吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：

 给水压力过低；

①上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；

② 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；

③ 树脂层内杂质太多；

④ 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；

⑤ 射流器中有异物；

⑥ 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；

⑦ 射流器选型偏小。

3.树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

1）未使用大粒无碘盐。

2）控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。

1.运行保养：软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：

（1）***输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。

（2）定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须***盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。

（3）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。

（4）每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。

2.故障维修：软化水设备维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。当软水设备出现出水硬度超标时，主要有以下三方面的原因：

（1）软水设备机械故障，造成设备无法正常工作。

（2）树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂。

（3）由于进水情况发生变化，造成软水器参数设置不正确，应定期根据进水情况，对软水器进行运行调试。