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薄膜片材的拉伸取向又分单轴取向和双轴取向。单轴取向的聚合物薄膜在取向方向上的性能有很大提高，未取向的方向上的性能如防撕裂性能会降低。双轴取向是指在聚合物薄膜互相垂直的两个方向上进行取向，取向后的薄膜在两个方向上的性能都有很大提高。对于双轴取向薄膜，通过改变工艺条件可以生产出各项同性或者各项异性薄膜。双向拉伸薄膜的生产工艺对薄膜的性能有很大影响。 生产平面双向拉伸薄膜的方法有很多种，因此，需要设计者根据实际生产条件来设计加工生产方法及设备使用要求。对于薄膜双向拉伸，根据纵向拉伸和横向拉伸情况的不同，可以将薄膜双向拉伸分为异步双向拉伸和同步双向拉伸。异步双向拉伸又称为二次拉伸法，薄膜在拉伸取向时，纵向拉伸取向和横向拉伸取向是分开进行的。一般是行纵向拉伸取向，然后进行横向拉伸取向。相比较与同步双向拉伸，由于拉伸取向时热处理是分为两步进行的，在后一步横向拉伸处理时，已经取向完成的纵向拉伸处理后的分子链及分子链段取向会有所破坏。此外，在热定型处理时，难以进行纵向的热收缩处理。因此，在同样工艺条件下，纵向的断裂伸长率要比横向的断裂伸长率要低。
同步双向拉伸又称为一次拉伸法，是将聚合物片材在一台拉伸机内同时完成纵向、横向拉伸取向、热定型处理、冷却降温处理的方法。在这种方法中，聚合物片材在拉伸设备的入口处被特殊夹具夹持住，然后借助于左右两侧的夹具同向、同步地运行，片材在预热区内充分地预热到拉伸温度，在拉伸区内，左右两侧的夹具之间的幅宽逐渐变大同时同一侧相邻两夹具之间的间距也逐渐变大，由此实现聚合物薄膜同时在纵向和横向的拉伸取向。，经过热定型处理及在冷却区迅速降温完成整个的制膜过程。 同步双向拉伸与异步双向拉伸在生产薄膜的方法上有很大不同，其主要不同主要体现在以下几点： （1）同步双向拉伸只需要在一个保温室内完成整个薄膜的拉伸生产过程，因此，与异步双向拉伸设备相比，同步双向拉伸设备所占用的空间小，在生产设备的数量上也有很大程度的减少。 （2）同步双向拉伸在薄膜的拉伸取向过程中，薄膜只需要进行一次加热、冷却处理，因此，与异步双向拉伸生产方法相比，同步双向拉伸生产薄膜所需要消耗的能量减少，这降低了生产成本。 （3）同步双向拉伸在薄膜的拉伸过程中，薄膜表面不需要与任何设备接触，因此薄膜的表面不会出现划伤、凸点等缺陷，这使得同步双向拉伸薄膜的表面质量得到很大程度上的改善。 （4）同步双向拉伸在薄膜的拉伸过程中，由于薄膜的两个侧边被链夹夹持住，因此在薄膜拉伸取向过程中，薄膜不会出现侧边收缩现象，这使得薄膜厚度均匀性得到改善。 （5）同步双向拉伸与异步双向拉伸在导轨和链夹的结构方面有很大不同。横向拉伸设备的导轨间距是固定不变的，且相邻两个链夹之间的间距也是固定不变的。同步双向拉伸机的导轨在不同区段内，其间距不同，且相邻两个链夹之间的间距随导轨的变化而变化。 广州普同生产的薄膜双向拉伸仪能将厚度在4mm以下，小70见方的可作双向拉伸薄膜材料厚膜样片，按所需的拉伸比，在适合温度及时间内进行成膜拉伸试验，供实验室进行物理和化学测试分析，根据样膜性能，重新确定种类繁多的添加剂和配方。
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