锰酸锂或多元复合材料体系软包电芯，单片有正、负两个极耳（电极片），正极耳是铝带，负极耳是铜带。传统方法是单片电芯堆叠成模组后，将极耳与汇流铝板用激光焊接的方式焊接成一体，由于铜和铝物理化学性能存在差异，无法将铜极耳与汇流铝板直接焊接在一起，因此要给铜极耳焊接一片铝带，通过转接的方法实现铜极耳与汇流铝板的激光焊接。该工序使得电芯前处理工序复杂，不仅增加了成本，也有转接带来的产品质量问题，可靠性降低。激光焊接接头由人工检测，效率低，而且检测方式带有一定的损伤性。
 
随着产品生产规模的增大和技术水平的提高，对于模组制造提出了更高的标准和要求，因此需要研发一种低成本、高可靠性的焊接工艺，实现正、负极耳的焊接，并与模组连接。超声波焊接技术可实现铜、铝直接焊接，具有成本低、焊接时间短、不需要任何助剂、焊接无火花、***、无烟尘、对人体几乎无伤害、绿色环保安全、焊接过程稳定、所有焊接参数均可通过检测传感器和控制单元跟踪监控，不损伤工件等优点，还能提高生产率，降低生产成本，因此在产品批量生产，生产工艺改进过程中，采用了超声波焊接技术，并研发了电芯极耳焊接超声波焊接设备，满足了质量、成本和产量等方面的要求。

超声波焊接是通过换能器将高频电磁振荡能转换为相同频率的机械振动能，再经过变幅器、焊头，将弹性机械振动能均衡地传递到被焊工件上，工件在弹性振动能和静压力的共同作用下将机械动能转换为工件间的摩擦功，其物理效应表现为超声波振动瞬间激活金属晶格中的粒子，使金属箔、片相接合处的分子相互渗透而牢固地连接，从而实现工件在固态下的焊接。
 
应用电芯极耳焊接用超声波焊接设备焊接铜极耳和铝极耳，与传统的激光焊接方式比较，由手工操作变为自动化工作，提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度；工作过程自动检测，产品优良率***提高；节约了人力和经费，产生了巨大的经济效益；焊接过程中***、无烟尘、不需要保护气体，无有害气体和粉尘排放，对人体几乎无伤害，绿色环保。