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IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法。一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来；即人称之为IMR（在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET和PC）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PC/ABS、PMMA、PBT等等。 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下： 1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2）平面 印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 3）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5）冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8）材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 优点： 1） 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2） 在生产中可以随时更改图案及颜色； 3） IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4） IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产 缺点： 1） 前期周期长； 2） 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3） 产品不良***。 1） 注塑厚度：建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm） 2） Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm，0.2mm 3） Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合 4） 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离 5） Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生 边缘漏白 6） Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm 7） Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置 8） Lens的拔模角度一般为3º 9） 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型； 10） 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R） 11） 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住 12） 表面耐磨硬度要求：2H以上 1 IMD适用于批量大的（10万）以上； IML生产批量数量很灵活； 2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品 IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、 包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM 3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故 字体容易被摸掉； IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色； 4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色； IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。 IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为： A、透明：磨沙面、银点、颜色等 B、电镀 C、人造皮、毛 5 IMD 无法做按键； IML可做带有按键的产品； 6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。 目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。 IML产品通过以下测试，均符合要求。 ⒈硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。 ⒉温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~***，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。 ⒊耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。 ⒋冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格***的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。 IMD/IML工艺手机外壳镜片 IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现***异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。 IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、 装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、 装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。 ⒈耐划伤、耐腐蚀性强、使用寿命长。 ⒉立体感好。 ⒊防尘、防潮、抗变型能力强。 ⒋颜色任意更改，图案随意变更。 主要特点： ⒈从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由该公司内部完成； ⒉***限度地减少研发时间，确保准时供货； ⒊设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化； ⒋无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求； ⒌按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，***磨损（除非破坏）； 6 .更高抗刮性和透光性，轻松实现***清晰显示； ⒎高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率； ⒏3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰； ⒐给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等。 ⒈产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 ⒉产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 ⒊3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 ⒋多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 IML工艺产品的断层结构为：PET/PC+油墨层+塑胶层， 故注定该制品的变形方向<；向上拱起>；，并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形，胶厚需要满足一定的条件，设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件： A：胶厚（材料厚度），胶厚不能笼通去谈，要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计，较大者胶厚要求1.2或以上，局部可较薄，并且要结合表面造型>；，在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难，并导致该较薄处颜色变化，经受不起冷冲击试验及跌落试验. B：造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可较薄，视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.，单一平面及曲面者很容易变形，要特别注意高低温试验的条件，越高者自然要求越高，尽量造型方面存在凸凹更佳，表面也可以设计环型凹槽，以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡，并且角度尽量大于45度 C；棱角处理方面：上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角；侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大，并且要求斜度越大，表面覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力；总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量. D：装配关系：鉴于镜面变形及跌落试验的要求，尽量设计时考虑增加贴胶面积，或底部变形区域底部加熔接柱，或扣位。 |
