环氧树脂灌封胶常见的问题

用户在使用环氧树脂灌封胶的过程中经常会遇到一些问题，比如灌封后有气泡、固化后太软、表面不光滑等，造成这些问题的主要原因包括操作不当和灌封胶质量不合格两方面，下面利鼎电子就具体原因分析解决方案。

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1、灌封后里面有气泡，固化物表面不光滑，凹凸不平，看上去颜色暗淡而且毫无无光泽。

一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释 剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

二是固化过程中产生的气泡。 固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。

2、环氧树脂灌封胶固化后本应该为硬胶的固化后却是软的是什么原因？

一是环氧树脂胶与固化剂配比不正确，如过未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）。

二是A胶储存时间较长，用前未搅拌或未搅拌均匀。

3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全。

搅拌不均匀，A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。