1、温度对环氧胶的影响：

对于黏度较高的A料（B料），加热可以降低黏度；对于本身黏度已经很低的A料（B料），加热对其黏度影响不大；

A、B料混合后，温度越高，反应越快，但反应太快，有时会产生内应力，对固化后材料性能有影响，对于每一种环氧应用材料，都有推荐的固化工艺，按照固化工艺对材料进行固化，可以达到较好的使用性能，其中固化工艺包括固化温度、固化时间。

关于暴聚现象解释：A、B料混合，搅拌均匀后，开始发生化学反应，逐步交联为高分子，反应为放热反应，反应过程中，料液开始积聚热量，热量增多，温度开始升高，温度的提升，进一步促进反应速度加快，使得料液在短时间内直接硬化为固体，失去使用操作性。

产生暴聚的原因：1>.一次性混配料液太多；2>.初始料液温度高

2、配料对环氧胶的影响：

A、B料一般按重量配比或体积配比进行混料，一般重量配比≠体积配比

配比不正确会影响固化物的性能，有的会引起无法固化

调节A、B配比并不能达到调节固化速度的目的

配料要注意做好A、B料的搅拌，搅拌要均匀，注意做好容器壁和容器底部的搅拌；搅拌不均匀，固化受影响，搅拌很不均匀，会导致不固化

3、水对环氧胶的影响：

对于非水性环氧体系，固化之前不能接触水，固化之前不能接触水，固化之前不能接触水

4、时间对环氧胶的影响

环氧胶是通过A、B料混合，通过一定的温度，一定的时间，由液体状态最终固化为固体状态，一般固化时间为8-12小时，48小时达到一个相对稳定的反应程度。

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