由于搪玻璃生产工艺的复杂性，在生产过程中也就必然会产生诸多缺陷。缺陷有多种形式，而每一种形式又有各种各样的形成原因和形成条件，如工艺制度的执行与否；使用不合格的原材料等都会引起不同的瓷层缺陷。

常见的几种缺陷归结为三类：爆瓷、瓷层裂纹和瓷层中的气泡。

爆瓷是一种瓷层脱落现象，实际上是一种力学作用现象。它与机械撞击、内在应力、产品的结构形状、产品制作过程中的气体有很大关系。

瓷层的裂纹缺陷，其形成原因也是多样的，有时形成的裂纹用肉眼看不见，只能用高压火花仪才能测出。裂纹缺陷的出现主要出于制品结构应力大的部位；钢板与瓷釉的膨胀系数不匹配；烧成温度偏低时；制品出炉时降温过急的部位；制品出炉降温过程中某种机械力作用的部位；制品局部受热时热应力难以扩散的部位；瓷层超厚也易引起裂纹。瓷层裂纹缺陷一旦发生，主要是先找出发生的原因，再进行相应的补救措施。

而瓷层中的气泡缺陷其形成原因就显得较多了，从原材料的质量控制，生产工艺纪律的执行到操作人员的责任心，在制品的烧成过程中始终伴随着气泡的生成、变化和消失。这一系列的变化主要靠人利用现有的热工设备及相应的工艺条件来得到合理的控制。

搪玻璃瓷层的各种缺陷都可能在搪烧工艺过程的任一阶段发生。国外学者阿尔丁格尔曾就次才能出现的缺陷来源可能为：金属坯体（材质、结构形式等）；制备瓷釉的原料及瓷釉的制造质量；涂烧工艺过程；热工设备及工具。而出现缺陷的直接原因是：烧成过程中金属与瓷釉反应析出得气体；金属和瓷釉的物理化学性质如产生剩余应力，化学稳定性不足；不遵守工艺纪律；脏物等。