坐标磨床工艺及其在五金模具加工中的应用坐标磨床具有精密坐标定位装置，主要用于磨削孔距、孔径精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床，但随着数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。另外，坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。 工作原理： 坐标磨床在加工不同工件时，具体工作原理如下： 全直身精密圆孔加工时： 磨头的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中磨头除了本身高速自转外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。
行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给需扩大偏心半径，进行微量进给。
通常采用点位控制式（也称***磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。
一般采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。
坐标磨床的加工特点： 切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。 万能性强，适应性广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。 磨削加工余量小，生产效***，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。 磨削精度高，表面质量高，可进行精密磨削和高精度级磨削加工。
高精密加工时，应注意： 机床必须安装在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于70.5%的恒温室内，并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。 坐标磨床地基应具有防震沟。 被加工零件运入恒温室后，视零件大小须等温2~3小时，所需的测量工具应预先等温，然后才能加工和测量。 工件重量不得大于工作台载重。 电控箱上设有单独的热态电源开关。即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断，如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。
在五金模具加工中的应用： 由于，坐标磨床可胜任高精密圆孔的孔径及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可***很高的标准。所以，五金模具中，高精密端子、弹片、连接器模具，其模板、模座的销钉孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、引导针固定孔通常采用坐标研磨加工。有些公司，为更好的***模具导向、定位精度，甚至内导套固定孔、外导套固定孔也采用此工艺加工 |
