煤炭作为我国主要的工业原料，在进入生产加工前，都会先在选煤厂进行分选，除去其中的矿物杂质，原煤在破碎和筛选的过程中，经常会产生大量的粉尘，对工作环境和工人的身体健康造成危害。如何才能有效治理粉尘呢？

  一般来说，选煤厂破碎筛分车间粉尘产生的原因，不外乎以下几点：

  1、原煤失水后易碎，跌落时形成粉尘

  原煤失水后，煤质会变得比较脆，容易碎，加上在采掘、运输、装储过程中，由于多次跌落而破碎成微细颗粒，微细颗粒在生产运输过程中不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落，分离出来形成粉尘，这就增加了破碎筛分车间内的粉尘量。

  2、皮带运行速度及转载点落差大，导致原料离原轨道形成粉尘

  过大的运行速度会造成皮带跑偏，导致大量的原煤洒落；转载点落差过大，颗粒粉尘易脱离原来的运行轨道，进入空气中变为粉尘；因此皮带运行速度过大和转载点落差较大都会造成选煤车间粉尘的污染。

  3、设备封闭性不好，导致原煤粉尘散逸

  筛分、破碎设备的封闭性能不好，设备漏尘，喷尘点较多，故能在破碎、筛分、转载过程中产生大量高分散度的粉尘。这些煤粉在设备的振动、冲击等机械能的作用下，还会从设备与楼板的结合缝隙处渗漏到下一楼层，造成粉尘的二次、三次扬尘。

  从上述粉尘产生的原因分析来看，要想治理选煤厂破碎筛分车间的粉尘，首先，要保持原煤的水分尽量不流失，避免原煤变脆弱，其次应将破碎机进行封闭，***破碎的粉尘外溢，在粉尘产生的根源进行控制，***借助一些除尘系统和设备，如九九智能环保的微米级干雾抑尘系统，将干云雾系统与袋式除尘、双流体雾炮等其他抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行粉尘治理。

  干雾系统抑尘主要针对高浓度粉尘进行降尘，不仅效果稳定且可以长期运行，配备有专门的防冻保温系统，不受环境的影响，防止由于低温造成管路中水结冻。同时，可根据企业的时机需求设计控制系统，结合手动/感应/遥控/联动多种控制方式，限度减少现场工作人员的工作难度，且后期无需处理收集粉尘，也没有二次污染，节约治理成本。