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反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，反应釜使用完成后需要对其进行清洗，防止物料残留在反应釜内，影响下一次反应。
1.人工入釜工具清洗 我们的一个客户曾经向我们描述过他进反应釜内进行清洗的经历“06年我也进过一次反应釜，因为我对其中的产品特性了解，反应釜内毒性不大，下去时带了木刀和清洁球。当时，反应釜内悬挂照明灯泡，外面有人监护。配有大功率的排风扇向反应釜内吹劲风。2吨的反应釜，自己上不来，清洗好后，同事把我捞上来的。” 在清洗技术尚未发展的时期，反应釜的清洗通常为在釜内搭设脚手架或向釜内充水，作业人员乘坐小橡皮艇，用刮刀、铲子等来清除附着的污垢。这种传统的清洗方法不仅效率低下，浪费人力和时间，清洗效果不好，容易产生残留，还会影响工作人员的身体健康。 2.高压水清洗代替低压水清洗 为了防止污垢附着，开发了防粘釜剂，并在实际中大量使用。高压水射流技术在反应釜清洗中也得到了广泛应用。目前反应釜清洗通常是采用防粘釜剂+高压水清洗或每釜高压水清洗。 防粘釜剂+低压清洗(10MPa左右)，在生产初期效果较好，一旦污垢附着，通过低压清洗无法清除污垢，所以这种方法现在也基本淘汰了。防粘釜剂+高压水清洗(25～70MPa)，由于防粘釜剂的寿命不长(通常150釜左右)，因而需要高压水清洗。另外，进行PVC树脂等级切换时，为了防止掺混，同样需要进行高压水清洗。防粘釜剂的使用成本高，对环境影响大，因此防粘釜剂的使用也呈减小趋势，而普遍采用每釜高压水清洗(25～70MPa)。
3.高压水自动化清洗代替人工高压水枪清洗 随着清洗装置的自动化及清洗技术的不断进步，自动化反应釜清洗设备已经在反应釜清洗中得到越来越多的应用。在上海和江苏的一些企业，我们看到选用了北京德高洁公司研发的自动化反应釜清洗系统。据介绍，这款德高洁自动化反应釜清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用，原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而剥离并清除掉。
那它到底是怎样完成自动清洗的呢？三维自动旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。根据具体实际情况可选用2孔或4孔三维自动旋转喷头，当三维自动旋转喷头水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，从而完成反应釜的清洗。 德高洁反应釜自动清洗系统，具有可靠的升降执行机构控制，可以根据不同工况选择不同的升降机构。还可以根据对结垢物的分析和清洗要求，选择合适的压力等级，高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上。人员不需要进入反应釜内，避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性，清洗速度更是比传统清洗方法提高几倍。另外值得关注的是，有了稳定、可靠的执行机构和控制系统，可以完成密闭反应釜的密封清洗作业。 |
