电炉炼钢总产量也逐年增加。除中国以外，现在全球钢铁工业的电炉钢占比已达40%以上，中国电炉占比只有10%左右，美国电炉钢比例达到67%，，因此我国电炉炼钢尚有很大的增长空间。未来电炉应选择能够满足高效节能、连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收等要求的炉型，对应炉型选择工艺技术，完成相应的冶金功能，实现可持续发展！自2017年以来，企业的新上电炉设备85%以上为连续水平加料系统。但Consteel电炉也有明显的缺点，主要是水平烟道尾气预热废钢的设计温度为400摄氏度~600摄氏度，废钢温度一般只能达到200摄氏度~300摄氏度，废钢预热节能冶炼效果不明显。因此很多电炉钢铁客户对废钢预热进一步提高仍有很高的期待。
一般普通废钢预热水平加料输送设备，是利用电炉冶炼时产生的高温烟气通过加料口与输送槽内逆向运动的废钢进行辐射热交换使得废钢预热到一定温度（一般200-300度），然后加预热后的废钢被加入电炉很快融化，从而实现一定的节电炼钢（吨钢节电50-70度）的目的，但是由于烟气和废钢的热交换是通过辐射传递来进行的，更多高温烟气直接从废钢表面快速通过进入除尘系统，因此烟气热利用率较低，废钢预热效果通常并不理想。由于上述问题存在，增加废钢烟气交换方式延长废钢预热时间是有效提高废钢预热温度措施，泰航节能科技人员研发新型加强废钢连续输送装备就是改变普通水平加料电炉仅仅靠热辐射方式来预热废钢，改变为辐射热传递+穿透热传递型复合全接触废钢预热方式，同时调整烟气风量，使得预热废钢效果实习化，新型废钢预热系统废钢预热温度可以实现在原来基础上再提升100-150℃的工艺效果可望实现吨水平加料电炉吨钢节电50-70度/吨钢，减少冶炼成本40-60元/吨钢，长期运行经济效益十分***。泰航节能加全预热水平加料装备适合在新建水平加料炼钢电炉车间或者老水平加料电炉的现场技术和改造，高效更节能成本***的新工艺装备经济效益和周边环境治理成果完全可以获得令人满意的效果。欢迎各界炼钢同仁来电联络共同探讨！