滚压刀能用来控制被加工面的精度吗？  

   很多想使用滚压刀的客户有一个疑问：滚压刀加工能用来提高加工精度吗？能控制精度吗？  今天我们统一给大家做一个解释。    

   滚压刀（滚压工具）主要用来提高被加工面（包括内孔、外圆、端面、锥面、平面）的光洁度，而不能控制被加工面的精度，被加工面的精度需要靠***道工序来***，比如说铰刀。

   滚压刀（滚压工具）由高硬度的滚柱滚压金属表面，使其产生塑性流动（就是把粗糙度的波峰挤压入波谷），从而提高光洁度。  

   粗糙度的波峰被挤压入波谷部分的差值就是滚压刀（滚压工具）加工后的表面余量变化量。而该余量变化量值在批量加工过程中一般不会有太大变化，（除非***道工序粗糙度变化较大——这种情况下，滚压后的效果一般会不合格）。比如一个D20的内孔，使用内孔滚压刀（滚压工具）加工后，其直径变化量一般不会超过0.01mm 。具体余量变化量数值需要客户前期测试1到2个工件得出（或者先余量多的余量测试）。在批量加工产品之前，客户需要预留出滚压的余量。   

   虽然滚压刀（滚压工具）可以有一定公差补偿调节范围，但是在达到一定余量变化量之后，无论再怎么调大滚压刀（滚压工具）的尺寸，余量变化量也不会再变化，直到因为滚压刀（滚压工具）尺寸过大于孔的尺寸而产生孔内起皮或者烧刀。  

   打个比方，如果客户孔精度要求是D10(±0.01)，客户给滚压预留滚压余量0.005mm（假设客户已经得出该值），预加工孔尺寸D10(-0.02,0),那滚压后尺寸就为D10(-0.015,+0.005),所以说孔的精度***靠***道工序，比如铰刀铰孔。