随着风电技术的发展，风电机组叶片长度逐渐增长，以便捕获更多的风能。早在2014年，英国的研究人员调查了500多个风电场，发现在20世纪90年代建成的老式风电机组，在19年后仍然可以发出3/4的功率。他们的结论是，大多数风电机组运行的时间应该能够比预期***，大约在25年后才需要升级换代。

   然而众所周知，在某些时候再好的事情也必将结束。推动风电产业前进的关键是要持续地获得清洁能源效益，但同时也需要考虑机组退役后该如何处理。虽然目前全球的退役风电机组数量仍然很低，但是随着风电产业的大规模发展必将持续增长。

    幸运的是，大多数风电机组的部件都是可回收的，其中包括基础、塔筒、齿轮箱和发电机。但是风电机组叶片却由于其构成的成分(而难以回收)。

  大多数的风电机组叶片是由复合材料构成，利用各种材料的互补特性。目前的风电机组叶片通常是由聚合物基质与玻璃纤维或碳纤维加固材料组成。这些复合材料的优点是气动性能优异，并且轻便耐用，但其缺点是难以回收。

1，建设现代建筑

早在2012年，荷兰率先将退役风电机组叶片用作儿童公园的构筑物。

    如今，荷兰设计公司Superuse Studios则进一步将退役叶片用于城市建筑(如公共座椅)和户外遮蔽场所(如公交候车亭)。

2，撕碎后再利用     

华盛顿州立大学正在与西雅图的全球玻璃纤维解决方案公司(GFS)共同开展退役叶片复合玻璃纤维材料的回收和制造工作。

    回收后的叶片可以用于不同的途径，从地砖到塑料路面障碍。

  3，粉碎后作燃料  

目前，德国保持着世界上的工业规模的工厂，用来处理风电机组叶片。就像在华盛顿州立大学的研究人员那样，先将退役叶片用撕碎机处理成小块，然后再粉碎成碎屑，并与其他废料共同作为水泥厂的燃料。

4，粉碎后作水泥原料

当报废风电叶片对风机开展升级和旧风场更新改造的情况下，报废风电叶片会对拆掉的报废风电叶片开展回收，在其生产加工加工厂先粉碎报废风电叶片，随后将里面的玻璃钢和巴尔沙木等成份开展混合，运到水泥生产制造加工厂，做为煤碳，碎石子和黏土的代替品来生产制造铝硅酸盐水泥。

 与传统的的水泥生产制造技术对比，报废风电叶片的水泥窑协作处理技术性能够让工业生产废弃物“超级变身”水泥原料。以重量计算的话，均值有净重占有率约近90％的报废风电叶片将被回收作为水泥生产制造的原料，净重占有率约超出65%的报废风电叶片替代了本来要加上到窑中生产制造水泥的原料，净重占有率约28%的报废风电叶片替代煤碳为窑中产生的化学变化给予动能。一个报废风电叶片从风机塔到水泥厂的旅途有那样好多个流程。