布袋式除尘器在国外已得到广泛的应用，燃煤电厂应用袋式除尘器已有30多年的历史，发达国家早在20世纪80年代就已普遍采用袋式除尘器，并且其应用总量远远超过了电除尘器。袋式除尘器有各种各样形式，目前使用最多和发展最快的是大型脉冲袋式除尘器。
 

　　大型脉冲长袋除尘器集尘原理，含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器，依靠气流分布板分散烟气的同时，将较重的灰尘溶下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时经布袋过滤成干净空气，再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。袋式除尘器的烟气含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。
 

　　锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气***入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时，关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。除尘器的运行达到稳定状态时，将清灰设置在自动清灰模式。布袋运行后应及时进行"运行温度”的设定，一般设定在100～120℃，温度达200℃时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。
 

　　调试过程中操作人员应全程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于1000P则增加清灰间隔，原则上***清灰间隔≥5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1200Pa，清灰报警压力为1800Pa，当压差达到1200Pa时，开启清灰系统，为了***布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。

产品简介

 布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入灰斗，含有细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

除尘原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7MPa)，由喷吹孔管眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，井伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。

工艺结构

 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好环，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。下图为常见的脉冲式袋式过滤器示图。

工艺特点

 除尘能效高，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在数+mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

 处理风量的范围广，小的仅一分钟数立方米，大的可达一分钟数万立方米，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

 结构简单，维护操作方便。

 在***同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

 采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下动行。

 对粉尘的特征不敏感，不受粉尘及电阻的影响。