CNC切削液主要适用于铸铁、不锈钢、碳钢等金属材料的加工。而CNC切削液适用的设备包含CNC加工中心、数控钻床、多功能组合机床等，能够用于车、铣、磨、钻、镗、攻丝、拉削等多种加工工艺。

数控钻床切削液怎么选也是一个门道，要是以为切削液只有一种，那你可大错特错了。一般把切削液分为以下几类：
      1、水溶液切削液，以水为主要成分的切削液，水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水溶液使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。

2、乳化液切削液，将乳化油用95%-98%的水吸释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用，但润滑防锈性能较差。通常在加入一定量的油性洁洁压添加剂和防锈添加剂，配制成洁压乳化液或防锈乳化液。

3、切削油切削液的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油，纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。

切削液选择的具体原则：

1、切削液应具备一定的润滑性和防腐蚀性，即切削液对机床的各部件没有腐蚀作用，不会导致机床金属部件生锈，易于冲洗***。切削液在机床导轨面上不会产生胶状硬化物质。

2、切削液应选择******的环保材料，没有刺激性气味，对人体无害，***操作人员的身体健康。

3、切削液应具备一定的防锈性能。

4、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

5、切削要有优良的润滑性和清洗功能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、尽量选择使用周期较长的切削液，降低生产成本。

7、要了解黑色金属加工可以选择哪些切削液，必须根据材料选择合适类型的切削液：如加工紫铜电极时，应当选用油性润滑性好的切削液；加工铝合金材料时，应当选用水性乳化液，易于清洗。

钻孔加工工作时，不管是普通钻孔还是深孔钻孔，散热条件都是比较差的，过程中会产生大量的切削热量，切屑的排出方向与钻头的进给方向是相反的，只有等到切削液渗入钻头刃部才能起到润滑、冷却和辅助排屑的作用，所以我们用的切削液要具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足加工要求。