1. 除尘效率下降：

• 原因分析：

• 滤袋问题：滤袋堵塞会使空气难以通过，影响过滤效果；滤袋破损会让含尘气体未经充分过滤就排出。

• 设备漏风：除尘器的箱体、管道、阀门等部位密封不严，外界空气进入，降低除尘器内的负压，且影响滤袋过滤。

• 选型不当：除尘器选型过小，处理风量无法满足实际工况需求，导致含尘气体流速过快，粉尘来不及过滤就被排出。

• 解决方法：

• 针对滤袋问题：

• 定期对滤袋进行清灰，可暂时加强清灰频率和力度来消除轻微堵塞；对于严重堵塞的滤袋，需更换新的滤袋。

• 安装时确保滤袋的尺寸与除尘器匹配，避免因安装不当导致滤袋与其他部件摩擦破损；在储存、运输和安装过程中要注意保护滤袋，避免受到机械损伤。

• 针对设备漏风：检查除尘器的各个连接部位，如箱体的焊接处、管道的接口处、阀门的密封处等，对发现的漏风点进行密封处理，可以使用密封胶、密封条等材料进行封堵。

• 针对选型不当：对除尘器进行重新选型核算，根据实际的处理风量、粉尘特性等参数，选择合适规格的除尘器；若条件允许，可对现有的除尘器进行改造，增加过滤面积或提高风机的风量。

2. 运行阻力增大：

• 原因分析：

• 滤袋堵塞：粉尘在滤袋表面堆积过多，导致孔隙被堵塞，气体流通不畅。

• 灰斗积灰：灰斗卸灰装置故障或设计不合理，使灰斗内的积灰不能及时排出，堆积在灰斗内，增加运行阻力。

• 管道堵塞：含尘气体中的杂质、黏性物质在管道内堆积，造成管道堵塞。

• 解决方法：

• 针对滤袋堵塞：检查滤袋的清灰系统是否正常工作，如脉冲阀是否正常开启、喷吹管是否堵塞等，及时维修或更换故障部件；调整清灰参数，如增加清灰频率、延长清灰时间、提高喷吹压力等，确保滤袋上的粉尘能够及时被清除。

• 针对灰斗积灰：修复或更换灰斗的卸灰装置，确保其能够正常运行；在灰斗上安装振动器或疏松装置，防止积灰板结；定期清理灰斗内的积灰，避免灰斗过度积灰。

• 针对管道堵塞：定期清理管道内的积灰和杂质，可以采用机械清理或高压气体吹扫的方式；在管道的设计和安装时，要***管道的坡度和弯曲半径合理，避免粉尘在管道内堆积。

3. 清灰效果不佳：

• 原因分析：

• 清灰系统故障：清灰系统中的脉冲阀、喷吹管等部件出现故障，影响清灰效果。

• 清灰参数设置不合理：清灰周期、清灰时间、喷吹压力等参数设置不当，无法将滤袋上的粉尘***清除。

• 滤袋质量问题：滤袋的材质、透气性等质量问题，导致清灰时粉尘难以从滤袋上脱落。

• 解决方法：

• 针对清灰系统故障：检查脉冲阀的膜片是否损坏、弹簧是否弹性良好，如有问题及时更换；检查喷吹管是否堵塞或变形，进行疏通或更换；检查控制清灰系统的电磁阀是否正常工作，对故障电磁阀进行维修或更换。

• 针对清灰参数设置不合理：根据滤袋的材质、粉尘的特性等因素，合理调整清灰周期、清灰时间和喷吹压力等参数；在实际运行过程中，不断观察和测试清灰效果，根据实际情况进行调整。