隔爆面的合格判断是基于一系列的检查标准和测试程序，以确保其能够在潜在的爆炸环境中提供足够的保护。以下是判断隔爆面是否合格的一些关键步骤和标准：

检查标准

1. 间隙和宽度：隔爆面的间隙和宽度符合特定的规定。例如，对于某些类型的隔爆设备，静止隔爆面的间隙不应大于0.3mm，而结合面宽度应不小于8mm。

2. 表面粗糙度：隔爆面的表面粗糙度应不超过规定的微英寸（μm）值。对于隔爆型设备，接合面粗糙度通常不应超过6.3μm。

3. 无损检测：隔爆面应进行无损检测，以检查是否存在划痕、裂纹、砂眼等缺陷。划痕深度和宽度通常不小于0.5mm，且无伤隔爆面的有效宽度不应小于规定值的2/3。

4. 涂层和防锈处理：隔爆面应涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油，或进行磷化处理。磷面脱落并未涂防锈油为失爆。

5. 清洁度：隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。

6. 水压试验：隔爆面在经过精密加工后，通常需要进行水压试验以检验其机械强度和密封性能。

   
   
   

测试程序

1. 视觉检查：进行视觉检查，以识别任何明显的缺陷，如划痕、裂纹或不均匀的表面。

2. 粗糙度测试：使用粗糙度仪对隔爆面进行测试，确保其表面粗糙度符合规定的标准。

3. 间隙和宽度测量：使用卡尺或塞尺测量隔爆面的间隙和宽度，确保它们符合技术规范。

4. 无损检测：进行无损检测，如磁粉检测或渗透检测，以发现微小的裂纹和其他潜在的缺陷。

5. 水压试验：在水压试验中，隔爆面应承受高于正常工作压力的静态水压，以确保其在实际使用中的安全性和可靠性。

6. 检查记录：所有的检查和测试结果应详细记录，并由合格的检查人员签字确认。

通过上述步骤和标准的严格执行，可以确保隔爆面的合格性，从而***隔爆型设备的安全性能。在进行检查和测试时，应遵循相关的***和行业标准，如GB/T 3836系列标准。