Y945H电动蒸汽减压阀技术规范

主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。电动蒸汽减温减压阀Y965H-64C主要配套在我公司高温高压减温减压装置上，起到调节压力的作用，调节性能压力比一般采用0.6~0.65较合适。直行程执行机构有电动、气动和电液三种，电动执行机构一般选用SKZ系列，气动执行机构一般选用ZDA(B)系列，电液选用REXA型L系列，简图只给出电动执行机构形式。随着科技的不断进步，电动蒸汽压力调节阀在工业领域中的应用越来越广泛。为了更好地了解和掌握电动蒸汽压力调节阀的工作原理及结构特征，本文将对其进行详细介绍。

一、Y945H电动蒸汽减压阀技术规范工作原理
电动蒸汽压力调节阀是一种由电动机驱动的阀门，通过调节蒸汽压力来控制流量和温度等参数。其工作原理如下：
1. 当阀门处于关闭状态时，蒸汽压力的作用力与阀杆的重量相平衡，阀门保持关闭状态。
2. 当电动驱动器接收到控制信号后，驱动阀杆转动，从而使阀门开启。此时，蒸汽通过阀门进入系统，对系统进行加热或调节温度等操作。
3. 随着蒸汽的进入，系统内的压力逐渐升高。当系统内的压力大于预设的压力值时，压力传感器会接收到信号并反馈给电动驱动器。
4. 电动驱动器接收到反馈信号后，驱动阀杆转动，使阀门逐渐关闭。随着阀门的关闭，蒸汽流量逐渐减小，系统内的压力逐渐降低。
5. 当系统内的压力降至预设的压力值时，压力传感器再次接收到信号并反馈给电动驱动器。电动驱动器驱动阀杆转动，使阀门再次开启，从而保持系统内的压力稳定。
通过以上工作原理的介绍，我们可以看出电动蒸汽压力调节阀具有自动化、高精度、稳定性好等优点，能够有效地实现对蒸汽流量和压力的调节。

二、Y945H电动蒸汽减压阀技术规范结构特征
电动蒸汽压力调节阀的结构主要包括阀体、阀杆、电动驱动器、压力传感器等部分组成。以下是各部分的详细介绍：
1. 阀体：阀体是电动蒸汽压力调节阀的主要部件之一，通常采用铸铁或铸钢等材料制成。其形状和尺寸根据不同的应用场合和规格而有所不同。阀体内部通常设计有蒸汽通道和阀座等结构，用于实现蒸汽的流通和控制。
2. 阀杆：阀杆是连接阀体和电动驱动器的部件，通常采用不锈钢或合金钢等材料制成。其长度和直径根据不同的应用场合和规格而有所不同。阀杆的一端与阀体连接，另一端与电动驱动器连接，用于传递蒸汽压力和电动驱动器的动力。
3. 电动驱动器：电动驱动器是电动蒸汽压力调节阀的核心部件之一，通常采用电机、减速器和力矩限制器等组成。其作用是根据控制信号的要求驱动阀杆转动，实现对蒸汽流量和压力的控制。电动驱动器的输出功率、转速和转向等参数需要根据不同的应用场合和规格进行选择和调整。
4. 压力传感器：压力传感器是电动蒸汽压力调节阀的重要部件之一，通常采用应变片或压阻等传感器元件制成。其作用是检测系统内的蒸汽压力，并将信号反馈给电动驱动器，实现对蒸汽流量和压力的自动控制。压力传感器的精度和稳定性对电动蒸汽压力调节阀的性能和使用寿命具有重要影响。
除了以上主要部件外，电动蒸汽压力调节阀还包括一些辅助部件，如密封件、轴承、润滑系统等。这些部件的作用是***电动蒸汽压力调节阀的正常运行和使用寿命。

三、Y945H电动蒸汽减压阀技术规范应用场合
电动蒸汽压力调节阀在许多领域都有广泛的应用，如：
1. 供热系统：用于控制供热系统的蒸汽流量和温度，实现供热系统的自动化控制和提高能源利用效率。
2. 食品工业：用于控制食品加工过程中的蒸汽压力和温度，***食品质量和安全。
3. 化工行业：用于控制化学反应过程中的蒸汽流量和温度，实现化学反应的***控制和优化。

Y945H电动蒸汽减压阀技术规范性能参数：

1.进口蒸汽温度：≤540℃， 进口蒸汽压力：≤14 MPa

2.流量特性：阀门流量特性为等***比或者线性

3.出口流量：出口蒸汽流量可调范围达到10%~

4.出口蒸汽压力在≤0.98 MPa时， 可变范围为±0.04MPa

出口蒸汽压力在0.98MPa~3.82MPa范围内时， 可变范围为±0.06MPa

出口蒸汽压力在＞3.82MPa范围内时， 可变范围为±0.15MPa

5.出口蒸汽温度：在配合减温模块时，出口蒸汽温度范围为±4℃

6.噪音：装置正常运行时，在减压阀出口中心线同一水平下游一米，同时距管壁一米处测其噪声，总体音量水平不大于80分贝。

7.执行机构连接：减压阀同时支持电动执行机构，气动执行机构，液动执行机构。

Y945H电动蒸汽减压阀主要零件材料

Y945H电动蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标

Y945H电动蒸汽减压阀选配参数单位mm

Y945H电动蒸汽减压阀技术规范结构图

Y945H电动蒸汽减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)单位mm

　　一、Y945H电动蒸汽减压阀技术规范蒸汽调节阀泄漏率：
 
　　包括蒸汽调节阀在内的所有阀门在设计时都必须满足内部允许泄漏率标准(FCI/ANSI)。允许泄漏率分为从I至VI共6级。泄漏率数字越高，允许的内部泄漏率越低。因此，***阀门的内部泄漏***，其成本往往比较低；而V***阀门的允许内部泄漏率比较低。确定阀门的允许内部泄漏率是选择合适的蒸汽调节阀时必须优先考虑的事项之一。具有高泄漏率的阀门会导致过度磨损或者‘拉丝’。具有高泄漏率的阀门还会使更多的蒸汽通过其内部，进而导致阀门过早失效。应该规定蒸汽阀的泄漏率不小于IV级。IV级蒸汽调节阀能够保持长久的工作寿命。
 

　　二、蒸汽管道凝液收集袋
 
　　对于所有蒸汽调节阀，都必须在阀门的上游管道安装一个用于清除冷凝液的凝液收集袋。凝液收集袋清除蒸汽管道上产生的冷凝液，以防止冷凝液通过阀门。必须采取这样的预防措施，因为冷凝液一旦进入阀门就会导致腐蚀，缩短阀门的使用寿命。更为重要的是，当蒸汽调节阀在低产量或者不生产时段关闭时，凝液收集袋能够清除在蒸汽调节阀入口处积聚的冷凝液。
 
　　三、过滤器
 
　　所有蒸汽调节阀的前端都必须有一个过滤器。蒸汽管道经常会因为腐蚀和其他杂质的存在而含有残余固体物料。过滤器将对蒸汽气流进行过滤，防止这些物料堵塞在阀门内部，导致阀门过早失效。过滤器应该采用孔径标准为0.020mm的不锈钢网，并且不得将过滤器安装在阀门的下方位置。应该将过滤器安装在水平位置。这样能够防止冷凝液积聚在收集袋，进而通过调节阀，增大阀门内部腐蚀和提早失效的可能性。过滤器进出口两端存在着一个推算的压降值。ΔPs = 91
 

　　四、气压驱动
 
　　驱动蒸汽调节阀的方法是气动执行器。这些执行器工作性能可靠。阀体内的热量通过轭架机构从执行器散发出去，从而确保气动隔膜具有持久的使用寿命。
 
　　五、执行器定位
 
　　将执行器水平安装在与直立管道相垂直的位置上。这样能够防止冷凝液积聚在填料压盖区域导致填料受损。
 
　　六、规定85 DBA或者***等级
 
　　高DBA等级调节阀的出口速度也高。低DBA等级或者出口速度较低的调节阀比高等级阀门的工作寿命长久得多。在蒸汽阀应用中，有许多方法可以降低DBA等级;为了降低DBA，可能需要增大阀门出口管道的尺寸或者采用特殊的阀内件。
 
　　七、扩大排放管道
 
　　始终将排放蒸汽管道的尺寸扩大一倍管径。使排放管道扩大至少2到3倍管径这种做法并不罕见。扩大管径尺寸能够减小阀门出口速度，从而延长阀门使用寿命：
 
　　•阀门制造商将针对调节阀后面的管道提供适宜的管道尺寸建议。
 
　　•始终保持管道尺寸与换热器入口连接件的尺寸相匹配。例如，假设一个调节阀尺寸为3英寸，换热器入口连接件为8英寸。对于这种情况，蒸汽调节阀出口的管道尺寸应该增加到8英寸。
 
　　•可以使用消音孔板来减小蒸汽阀两端的高压降值，从而减小速度。
 
　　2号控制阀安装-PRV(两段阀门处理)系统

 
　　八、蒸汽调节阀后至少保持10倍管径的距离
 
　　在蒸汽调节阀后应该保持至少10倍管径的距离才能与换热器的入口连接件相连。对于压力减小的应用场合，应该保持至少20倍管径的距离之后才能改变流向。
 
　　九、蒸汽调节阀的安装位置
 
　　调节阀应该始终安装在水平蒸汽管道上，决不能竖直安装。竖直安装的调查询号码节阀不能清除调节阀入口之前积聚的冷凝液。通过蒸汽调节阀的冷凝液会对阀门的使用寿命造成不良影响。
 
　　十、阀门调节要求
 
　　了解调节阀的调整功能至关重要。在调整调节阀时，始终调节至流量。与高流速下的工作相比，最小流量是较为常用的控制点。所以，蒸汽调节阀必须能够顺利工作在低流速下。相比假设的高流速工况而言，更应该针对低流速工况选择合适的阀门。
 
　　有时为了满足流程应用的性能要求，往往需要多个调节阀。
 
　　十一、旁通阀或者预热阀
 
　　在调节阀安装中应该使用旁通阀或者暖机阀。在一种压力减小的应用中，首先在建议时限内使用预热阀来对蒸汽管道进行预热，然后再安装调节阀进行工作。蒸汽调节阀不得用于预热蒸汽配送管道。此外，在流程应用中还应该使用旁通阀，以便在调节阀出现故障的时候，方便工作人员操控流程的工作。
 
　　十二、压力表(阀之前与之后)
 
　　实践经验表明，在蒸汽调节阀之前与之后安装压力表作为诊断工具。确保系统中还安装有虹吸管和隔离阀以供维修工作之用。在有较大振动的系统中，使用充油耐震压力表以延长压力表的使用寿命。
 
为了防止管路中的冷凝水和汽水混合物对减压阀造成损害，应在旁通管道上安装可调式的蒸汽截止阀。旁通截止阀的口径应与减压阀相匹配，并尽量安装在减压阀的顶部以避免积水引起的腐蚀和泄露。考虑到旁通截止阀可能需要临时替代使用，因此它应具备可调节开度的阀芯结构。
为了***减压阀的减压效果，其前后应留有适当的直管段。取样管不应过于靠近阀门进出口，以减少蒸汽紊流对取样准确性的影响，从而延长减压阀的使用寿命。为了便于维护和检测，建议在取样管上安装手动切断阀。此外，在蒸汽减压阀的进口处安装汽水分离器或疏水阀，可以有效减少和消除水锤及冲蚀对减压阀的影响。

在选择蒸汽减压阀的阀体材料时，应避免使用含碳量较高的铸铁或球墨铸铁，以降低因外部环境导致的硫化裂纹或热冲击而引发安全风险的可能性。
对于流量变化较大的情况，可以考虑采用并联减压站分程控制的方式来提高系统的稳定性。长期在低开度（如15%以下）或高开度（如85%以上）运行会缩短蒸汽减压阀的使用寿命。为确保系统安全，在减压阀下游安装蒸汽安全阀是必要的预防措施，同时应合理设置安全阀的整定压力，既高于减压阀的上偏差又低于设备或控制阀的关闭压力。为便于调试和日常观测，蒸汽减压阀前后应安装压力表。若减压比较大，建议在蒸汽减压阀出口处安装瓦特OF消音器以降低噪音。需要注意的是，蒸汽减压阀属于机械产品，在其后安装快速调节阀时应确保两者之间有足够的距离，避免因蒸汽减压阀的响应滞后于快速调节阀而导致超压情况的发生。