钢丝网骨架管连接方式 电熔 PE 钢丝网管施工方案

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一、钢丝网骨架管连接方式概述

钢丝网骨架管是一种新型复合管材，结合了钢丝的高强度与塑料的耐腐蚀、柔韧性，广泛应用于给水、燃气、工业流体输送等领域。其连接方式的选择直接影响管道系统的密封性、稳定性和使用寿命。目前，钢丝网骨架管常见的连接方式主要有电熔连接、热熔连接和法兰连接三种。

1. 电熔连接：通过电熔管件内部的电阻丝通电发热，使管件与管材的接触面熔化并融合为一体。这种连接方式操作简便，焊接质量稳定，尤其适用于口径较小的管道和无法使用热熔连接的场合，如狭窄空间或复杂地形的管道施工。

1. 热熔连接：利用热熔焊接设备将管材和管件的连接部位加热至熔融状态，然后迅速对接并施加一定压力，使其冷却后成为一个整体。热熔连接适用于大口径管道，连接强度高，但对施工人员的操作技术要求较高。

1. 法兰连接：将法兰盘分别与管材通过热熔或电熔的方式连接，然后使用螺栓将两个法兰盘紧固在一起，中间加装密封垫片。法兰连接拆卸方便，适用于需要经常检修或与其他设备连接的部位，但成本相对较高，且密封性受密封垫片质量和安装工艺影响较大。

在实际应用中，电熔连接凭借其操作便捷、焊接质量可靠等优势，成为钢丝网骨架管尤其是电熔 PE 钢丝网管施工的常用连接方式，以下将详细介绍电熔 PE 钢丝网管的施工方案。

二、电熔 PE 钢丝网管施工方案

（一）施工准备

1. 材料准备

• 严格按照设计要求和施工规范，选用质量合格的电熔 PE 钢丝网管及管件。管材和管件应具有质量检验报告、产品合格证等相关资料，表面应光滑平整，无裂纹、气泡、凹陷等缺陷。

• 准备足量的电熔管件，如电熔套筒、电熔三通、电熔弯头 等，确保管件与管材规格匹配，且管件内部电阻丝无断路、短路现象。

• 准备密封胶圈、支撑环等辅助材料，密封胶圈应弹性良好、无老化现象，支撑环材质和规格符合设计要求。

1. 机具准备

• 电熔焊机：选用具有质量合格证明且性能稳定的电熔焊机，确保焊机的输出电压、电流稳定，具备焊接参数设置和记录功能。在施工前对焊机进行全面检查和调试，确保其正常运行。

• 切割工具：如专用的管道切割机、手动锯等，用于管材的切割。切割工具应***切口平整、垂直，无毛刺和缺口。

• 清洁工具：准备砂纸、刮刀、干净抹布等，用于管材和管件连接部位的清洁处理。

• 测量工具：卷尺、水平仪等，用于管道的测量和定位。

1. 人员准备

• 组建专业的施工队伍，施工人员需经过电熔 PE 钢丝网管施工技术培训，熟悉施工工艺和操作规程，持有相关的上岗证书。

• 安排技术人员和质量管理人员，负责施工过程中的技术指导、质量监督和检验工作。

1. 现场准备

• 对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物、无积水，场地平整坚实，便于施工操作和材料运输。

• 根据设计图纸和现场实际情况，进行管道放线定位，确定管道的走向、标高和位置，并做好明显的标记。

• 搭建临时施工设施，如材料堆放区、焊接操作区等，材料堆放区应保持干燥、通风，避免管材和管件受到阳光直射、雨水浸泡和机械损伤。

（二）施工工艺流程

1. 管材切割

• 根据设计长度和安装要求，使用合适的切割工具对电熔 PE 钢丝网管进行切割。切割时应保持管材的端面垂直于轴线，切口应平整、光滑，无毛刺和飞边。

• 切割后的管材长度误差应控制在允许范围内，一般不超过 ±5mm。对于管径较大的管材，切割后应用刮刀将管口内外边缘倒角，倒角角度为 15° - 30°，以方便管材插入电熔管件。

1. 连接部位清洁

• 用砂纸或刮刀将管材和管件连接部位的氧化层、油污、灰尘等杂质清除干净，露出管材和管件的本色。

• 用干净的抹布将连接部位擦拭干净，确保连接部位干燥、清洁。清洁后的连接部位应在短时间内进行焊接，避免再次污染。

1. 管材和管件组装

• 将清洁后的管材插入电熔管件至标记深度，插入前可在管材表面和管件内壁涂抹少量的润滑剂（如凡士林），以方便插入，但不得使用对管材和管件有腐蚀性的润滑剂。

• 插入后应检查管材和管件的同轴度，确保管材和管件处于同一轴线，避免出现偏心现象。如有偏差，应及时调整，直至符合要求。

1. 电熔焊接

• 将电熔焊机的输出端与电熔管件的接线柱正确连接，确保连接牢固、接触良好。

• 根据电熔管件的规格和焊接参数表，在电熔焊机上设置焊接电压、焊接时间等参数。不同规格的电熔管件焊接参数不同，一般可参考管件厂家提供的焊接参数表进行设置。

• 启动电熔焊机，开始焊接。焊接过程中应保持电熔焊机稳定运行，不得随意移动或晃动。同时，应注意观察焊接参数的变化和电熔管件的发热情况，如发现异常应立即停止焊接，检查原因并进行处理。

• 焊接完成后，应保持管材和管件静止不动，让其自然冷却。冷却时间应根据环境温度和管材规格确定，一般不得少于管件厂家规定的冷却时间。在冷却过程中，不得对管材和管件施加任何外力，以免影响焊接质量。

1. 质量检验

• 外观检查：焊接完成后，应对焊接部位进行外观检查。焊接部位应表面光滑、无气孔、无裂纹、无烧焦现象，焊缝应均匀、饱满，管材和管件应完全融合为一体。

• 尺寸检查：使用卷尺等测量工具检查焊接部位的外径和长度，确保其符合设计要求和施工规范。焊接部位的外径误差应控制在 ±2mm 以内，长度误差应控制在 ±5mm 以内。

• 强度试验：在管道系统安装完成后，应进行强度试验，以检验管道系统的密封性和承压能力。强度试验一般采用水压试验，试验压力应为设计压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。试验时应缓慢升压，达到试验压力后稳压 10 - 30min，检查有无渗漏、变形现象。如无渗漏、变形，则强度试验合格；如有渗漏、变形，应查明原因并进行修复，直至强度试验合格。

（三）质量控制措施

1. 建立健全质量管理制度，明确施工过程中的质量标准和控制要求，加强对施工人员的质量意识教育，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。

1. 严格控制材料和管件的质量，加强对进场材料和管件的检验和验收工作，严禁使用不合格的材料和管件。对材料和管件的质量证明文件、检验报告等资料进行认真审核，必要时可进行抽样复检。

1. 加强对施工过程的质量监督和检验，严格按照施工工艺和操作规程进行施工。在焊接过程中，应派专人对焊接参数进行监控和记录，确保焊接参数符合要求。对每一个焊接接头都应进行外观检查和尺寸检查，确保焊接质量合格。

1. 建立质量追溯制度，对施工过程中的每一个环节都应进行详细记录，包括材料和管件的进场时间、规格型号、焊接参数、检验结果等信息。一旦出现质量问题，能够及时追溯到具体的施工环节和责任人，以便采取***整改措施。

（四）安全文明施工措施

1. 安全施工措施

• 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、工作服等劳动防护用品，高空作业时应系好安全带。

• 电熔焊机等电气设备应设置专用的配电箱，配电箱应安装漏电保护器，确保用电安全。电气设备的安装、维修和拆除应由专业电工进行操作，严禁非电工人员擅自操作电气设备。

• 切割工具、焊接设备等施工机具在使用前应进行全面检查，确保其性能良好、***。在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。

• 在进行管道强度试验时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入试验区域。试验过程中如发现渗漏、变形等异常情况，应立即停止试验，采取***安全措施进行处理。

1. 文明施工措施

• 保持施工现场整洁有序，材料和管件应分类堆放整齐，标识清晰。施工过程中产生的废料、垃圾应及时清理，运至***的堆放地点，不得随意丢弃。

• 合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行产生噪声、振动的施工操作。如因施工需要必须在夜间施工，应提前办理相关手续，并采取***降噪措施，减少对周边居民的影响。

• 加强对施工人员的文明施工教育，提高施工人员的文明施工意识，做到文明施工、爱护环境，树立良好的企业形象。

这份方案涵盖了电熔 PE 钢丝网管施工的关键环节。你可提出对方案内容详略、侧重点等方面的意见，以便我进一步优化。