判断橡胶支座是否老化，核心是通过外观特征观察、物理性能检测和使用年限评估三个维度综合判断，当橡胶的弹性、强度等关键性能下降到无法满足使用要求时，即判定为老化超标。

一、通过外观特征直观判断

外观是最易观察的老化信号，出现以下典型现象可初步判定老化：

1. 表面状态异常

• 粉化：橡胶表面出现白色或灰白色粉末，用手触摸易脱落，这是橡胶分子链断裂、表面材料降解的表现。

• 发脆与开裂：橡胶失去柔韧性，按压时无明显弹性，且表面出现细密裂纹（非受力导致的结构性裂纹），部分裂纹可能延伸至内部。

• 颜色变化：从初始的黑色或深色，逐渐变为浅褐色、灰白色，且颜色分布不均，无光泽。

2. 形态与弹性退化

• 变形不可逆：橡胶出现***变形，如支座顶面凹陷、边缘翘起，且卸载后无法恢复原状，说明弹性已严重丧失。

• 硬度异常：用手按压支座表面，感觉明显变硬（与新支座或未老化部位对比），或出现局部软化、黏连现象。

二、通过物理性能检测精准判断

外观判断后，需通过专业检测确认性能衰减程度，核心检测指标如下：

1. 硬度检测

• 使用邵氏硬度计（通常用 Shore A 型）测量橡胶硬度，与新支座的初始硬度对比。

• 若硬度上升超过 30 Shore A（如从 60 升至 90），或下降超过 15 Shore A（如从 60 降至 45），说明橡胶交联结构已严重破坏，判定为老化。

2. 弹性恢复率检测

• 对支座施加一定压力（通常为额定荷载的 50%），保持一段时间后卸载，测量橡胶的恢复量。

• 若弹性恢复率低于 70%（即变形后无法恢复的部分超过 30%），表明橡胶弹性功能已无法满足缓冲和复位需求，属于老化失效。

3. 拉伸性能检测

• 取样检测橡胶的拉伸强度和断裂伸长率，与设计标准对比。

• 若拉伸强度下降超过 30%，或断裂伸长率下降超过 50%，说明橡胶分子链已严重老化，力学性能大幅衰减。

三、结合使用年限与环境因素辅助判断

即使外观和性能未达临界值，若满足以下条件，也需警惕老化风险：

1. 接近或超过设计寿命

• 普通板式橡胶支座设计寿命通常为 15-20 年，盆式支座为 20-25 年，铅芯隔震支座为 25-30 年。

• 当使用年限达到设计寿命的 80% 以上时，即使检测指标仍在允许范围，也需缩短检查周期，提前规划更换。

2. 恶劣环境加速老化

• 高温环境：如靠近热源、夏季暴晒导致长期温度超过 60℃。

• 腐蚀性环境：如沿海地区（盐水侵蚀）、工业区（化学气体）、桥梁伸缩缝附近（融雪剂渗透）。

• 潮湿环境：长期积水浸泡，导致橡胶水解老化。

• 若支座长期处于以下环境，即使使用年限未到，也可能提前老化：