液动限流闸门的安装注意事项涵盖设备检查、基础处理、安装流程、密封处理、安全防护及调试维护六大核心环节，具体如下：

一、设备到场检查

运输检查：检查各连接部位螺栓是否松动，主立框与横框止水面是否错位，发现松动或错位需紧固螺栓并调整止水面至同一平面。

部件完整性：核对闸板、闸框、导轨、闭紧斜铁、吊耳、固定螺栓等零配件是否齐全，重点检查青铜密封面、橡胶止水条等易损件是否完好。

二、基础处理要求

墙面条件：安装墙面需光洁平整，预留洞口中心偏差≤5mm，孔洞尺寸误差≤2%。若采用附壁式安装，需用化学螺栓或预埋钢板固定，螺栓直径≥M16，埋深≥100mm。

排水措施：地下水位以下施工时，需在槽底设置集水坑，采用潜水泵持续排水，确保水位低于槽底0.5米后再进行管道铺设。

三、安装流程规范

整体就位：采用25吨以上吊车整体吊装，禁止分体安装。闸门开口中心与井内管口中心对齐，偏差≤3mm，用膨胀螺丝固定后需进行垂直度校正，偏差≤L/1000（L为闸门高度）。

导轨安装：导轨面加工精度需达到Ra3.2μm，与门框连接部位采用定位销防错位，螺栓紧固力矩需达到设计值（通常为120-150N·m），并用扭矩扳手分两次拧紧。

液压系统：液压缸安装倾斜度≤0.5°，油管连接需采用卡套式接头，弯曲半径≥5倍管径。液压站油箱需加注46#抗磨液压油，油位达到油标2/3处。

四、密封处理要点

密封面加工：青铜密封条镶入门框槽后，需用龙门刨铣床进行铣削加工，表面粗糙度≤Ra1.6μm，与门体贴合间隙≤0.1mm。

楔紧装置：楔块采用锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5制造，楔座铣成长孔，调整范围≥20mm。当门体未关到位时，需同时调整全部楔块，确保止水效果。

五、安全防护措施

运输防护：细长零部件（如导轨）需采用两点支撑，支撑点间距≤2米，底部垫放枕木，顶部覆盖防雨布。

操作防护：井下作业需佩戴安全帽、硫化氢检测仪，设置安全绳和应急爬梯。液压系统调试时，需在油缸行程两端设置限位挡块，防止超程损坏。

六、调试维护规范

空载调试：二次灌浆强度达到75%后，手动操作启闭机进行13次全行程试验，检查闸门运行是否平稳，无卡阻、异响。

负载调试：缓慢充水至设计水头（通常为1-6米），观察闸门密封面渗漏量≤2.5L/min·m（反向水头时）。通过PLC控制柜调整液位开关参数，确保闸门在液位±50mm范围内自动启闭。

维护周期：每季度检查液压油油质，油液清洁度需达到NAS1638-8级。每半年更换一次液压油滤芯，每年对青铜密封面进行抛光处理，表面粗糙度恢复至Ra0.8μm。