榨菜厂腌制区存在高湿高盐雾环境，还可能因腌制原料发酵产生少量可燃气体，同时清洗工序会用到酸碱清洁剂，部分场景需存放消毒剂等化学品，选型需围绕强防腐、适配气体防爆、防泄漏核心需求，同时适配腌制区频繁存取、易积污的作业特点，具体选择方式如下：

1. 匹配防爆等级，应对气体防爆需求

1. 确定适配防爆参数：腌制区虽以高湿高盐腐蚀为主，但原料发酵可能产生少量可燃气体，属于潜在的 2 区爆炸性气体环境。优先选用隔爆型 Ex d 或防爆正压柜 PXK，防爆标志需达到 ExdeIICT4 级别。其中 IIC 级适配多种可燃气体，T4 温度组别可避免柜体高温引发危险，***选用仅适配粉尘防爆的柜体，防止无法应对气体爆炸风险。

2. 核查合规认证：必须通过 GB 3836 系列气体防爆***认证，同时具备 CNEX 或 PCEC 等国内机构出具的认证证书。柜体需清晰标注防爆标志、认证编号等关键信息，进口设备还需额外核对 IECEx 认证，避免非标无认证产品留下安全隐患。

2. 优选耐腐材质，抵御高盐高湿侵蚀

1. 主体材质：普通场景不建议选常规冷轧钢板，优先选用 304 不锈钢柜体，其耐盐雾和水汽腐蚀能力更强；若需存放酸碱清洁剂，建议升级为 316 不锈钢，或选择带 PP 内衬的不锈钢柜体，防止酸碱物质腐蚀柜体导致破损泄漏。若存放量小且需临时移动，也可选用小型聚乙烯（PE）材质防爆柜，但要注意其承载能力有限，不适用于重型物品存放。

2. 配件材质：合页、锁具等部件需选用 304 不锈钢材质，避免长期处于高湿盐雾环境中生锈、卡滞，影响柜门开关和密封性；密封胶条采用耐盐雾、耐老化的氟橡胶或专用防腐硅胶，防止密封失效导致水汽、盐雾进入柜内损坏内部物品。

3. 细查结构设计，适配腌制区作业场景

1. 防泄漏与排水设计：腌制区清洗时可能有污水溅洒，柜内若存放液体化学品也可能泄漏，柜体底部需设置≥5cm 的可拆卸防漏槽，且防漏槽为不锈钢材质，方便定期清理积液和盐渍。同时柜体底部可做轻微倾斜设计，便于积水快速流入防漏槽，减少残留腐蚀。

2. 适配作业的便捷结构：腌制区需频繁存取工具或化学品，柜门优先选开启角度≥180 度的款式，搭配三点联动式防腐锁具，兼顾密封性和操作便利性。固定存放区可选落地式柜体，用地脚螺栓固定防倾倒；临时作业点可选用带制动万向轮的款式，方便随工位移动，且滚轮需具备防腐防锈性能。

3. 易清洁防积污设计：柜体边角采用圆角处理，避免盐渍、原料残渣堆积；柜体表面尽量减少凹槽结构，顶部做倾斜设计，防止清洗时污水长时间滞留，降低清洁难度，减少污垢混合湿气加剧柜体腐蚀的风险。

4. 强化核心功能，规避多重安全隐患

1. 防静电与接地设计：高湿环境虽能减少静电积累，但存放化学品时仍需做好防护。柜体需配备专用接地端子，用直径≥2mm 的铜芯接地线连接，确保接地电阻≤4Ω，及时导除可能产生的静电，避免静电火花引燃发酵产生的可燃气体。

2. 辅助防护功能：可加装防爆观察窗，无需开门即可查看内部物品存量，减少柜内与外界的空气交换，降低水汽进入概率；若存放挥发性消毒剂，可选配气体浓度监测模块，浓度超标时触发声光报警。同时柜体可预留通风孔，搭配防腐防火网，既***通风又阻止外部火源进入。

5. 兼顾规范细节与运维便利性

1. 规范标识与颜色：若存放酸碱清洁剂、消毒剂等化学品，柜体需按分类张贴 GHS 危险公示标签，比如存放酸性清洁剂贴酸性腐蚀标签。同时预留 MSDS 说明书放置栏，方便操作人员快速了解安全注意事项，柜体颜色可根据存放物品类型选择，如存放易燃消毒剂可选黄色柜体。