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平推螺杆启闭机是一种常见的用于控制各类闸门开启和关闭的设备，其操作流程如下： 操作前准备1. 人员安排 o 安排专业且经过培训的操作人员负责启闭机的操作，操作人员应熟悉平推螺杆启闭机的工作原理、性能特点和操作方法，了解相关安全注意事项。 o 明确各操作人员的职责，如一人负责操作设备，一人负责观察闸门运行情况，确保在操作过程中能够有效沟通和协作。 2. 设备检查 o 外观检查：仔细检查平推螺杆启闭机的外观，查看机体是否有明显的变形、裂缝等损坏情况；检查螺杆表面是否光滑，有无磨损、锈蚀或弯曲现象；查看螺母与螺杆的配合是否良好，有无松动或卡滞。 o 润滑检查：检查各润滑部位的润滑情况，如螺杆、螺母、轴承等。确保润滑油脂充足且无变质现象，若润滑不足或油脂变质，应及时添加或更换合适的润滑油脂，以减少设备运行时的摩擦阻力，延长设备使用寿命。 o 电气系统检查：检查电气线路是否完好，有无破损、老化或短路现象；检查电机的绝缘性能是否良好，接地是否可靠；检查控制箱内的电器元件是否正常工作，各开关、按钮的动作是否灵活准确，指示灯是否正常显示。 o 限位装置检查：对行程限位开关和超载限位装置进行检查和调试。确保行程限位开关能够准确控制闸门的开启和关闭位置，当闸门到达设定的极限位置时，能及时切断电源，防止螺杆过度运行；检查超载限位装置是否灵敏可靠，当设备承受的负荷超过额定值时，能自动停机并发出警报信号。 3. 环境检查 o 清理启闭机周围的杂物和障碍物，确保操作空间宽敞、整洁，便于操作人员进行操作和维护。 o 检查闸门周围的水域情况，确保无漂浮物、杂物等影响闸门正常运行的因素。观察水位变化情况，判断是否适合进行闸门的开启或关闭操作。
操作过程1. 启动前确认 o 再次检查操作台上的各控制按钮、开关是否处于初始位置，确保设备处于正常的待启动状态。 o 与相关部门或人员进行沟通确认，了解上下游水位情况、水流状态以及其他相关信息，确保操作符合实际需求和安全要求。 2. 启动设备 o 根据操作要求，将控制开关置于相应的“开启”或“关闭”位置。启动电机后，观察电机的运行状况，听是否有异常声响，查看电机的电流、电压是否在正常范围内。 o 设备启动后，密切关注螺杆的运行情况，检查螺杆的转动是否平稳，有无卡滞或异常振动现象。同时，观察闸门的运行是否顺畅，有无卡顿或倾斜情况。 3. 运行监控 o 在闸门运行过程中，操作人员要时刻注意观察闸门的开度指示，确保闸门按照预定的开度要求进行开启或关闭。通过与预设的开度值进行对比，及时调整设备的运行速度和行程。 o 安排专人在现场对闸门的运行情况进行实时观察，重点检查闸门的密封情况、止水橡胶是否完好，以及闸门与门槽之间的配合是否正常。同时，注意观察水流情况，防止出现水流异常冲击闸门的现象。 o 密切关注设备的运行参数，如电机的温度、电流、电压等，以及设备的振动和噪声情况。若发现运行参数异常或出现异常声响、振动等情况，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。 4. 到达***位置 o 当闸门运行到预定的开度位置时，行程限位开关会自动切断电源，设备停止运行。此时，操作人员应再次确认闸门的实际开度是否与设定值相符，如有偏差，应进行适当调整。 o 检查闸门的锁定装置是否正常工作，确保闸门在开启或关闭状态下能够牢固锁定，防止因外力作用或其他因素导致闸门移动。
操作后工作1. 设备停机 o 操作完成后，将控制开关置于“停止”位置，切断电机的电源。 o 关闭控制箱的柜门，确保电气系统处于安全状态。 2. 设备清理与维护 o 清理平推螺杆启闭机表面的灰尘、杂物等，保持设备的清洁。 o 对设备进行全面的检查，记录设备在运行过程中出现的问题和异常情况，及时进行维修和处理。 o 根据设备的运行情况和维护保养手册的要求，对设备进行定期的维护保养工作，如添加润滑油脂、紧固螺栓、检查电气线路等，以确保设备始终处于良好的运行状态。 3. 记录与报告 o 详细记录本次操作的时间、闸门的开度、设备的运行情况以及出现的问题和处理结果等信息，形成操作记录档案。 o 将操作情况及时报告给相关部门和负责人，以便对设备的运行情况进行全面了解和管理。
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