拉力试验机的操作规程是怎样的？

1、试件的预备：拉力试验机在试件中段取标距或在标距两头用脚标规打上冲眼作为标记，用游标卡尺在试件标距局限内测量中心和两头三处直径取最小值作为核算试件横截面面积用。

2、拉力试验机的预备:起首调查资料试验机的根本结构道理和操作办法，进修试验机的操作规程。依据低碳钢的强度极限及试件的横截面积，初步估量拉伸试件所需载荷，选择适宜的测力度盘，并装备响应的摆锤，开念头器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头地位，将试件夹装在夹头内。

3、进行实行：试件夹紧后，给试件迟缓平均加载，用试验机上主动画图安装，绘出外力和变形的关系曲线，当载荷添加到点时拉伸图上段时，直线标明此阶段内载荷与试件的变构成比例关系，即契合虎克定律的弹性变形局限。

活动阶段后，试件要接受更大的外力，才干持续发作变形若要使塑性变形加大，必需添加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。

当载荷到达值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发作截面缩短，即呈现“颈缩”景象。

封闭机械，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一同，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可核算出低碳钢的延长率。

4、将断裂的试件的断口紧对在一同，用游标卡尺量出断口处的直径，核算出头积;按下式可核算出低碳钢的截面缩短率，从毁坏后的低碳钢试件上可以看到，遍地的剩余伸长不是平均散布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因而测得的数值与断口的部位有关。

以上是本公司技术人员为大家分享的电子拉力试验机操作规程，希望对大家有所帮助。在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的;如果能在零部件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以清除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为***手段。