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双螺杆造粒机组/双螺杆挤出机/实验型双螺杆挤出机/双螺杆塑料挤出机 型号:WZH01/ZXJCJ-20库号：M411352 一般工作条件 用电要求 50赫兹 380V 3P 或定制电压 用水要求： XUN环水：供水压力：～0.45MPa 供水温度：≤38℃ 工业软水（去离子水）供水温度≤38℃ 内XUN环水：设备工艺需要机筒冷却降温用XUN环水，水介质须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以FANG水垢； 外XUN环水：冷却内XUN环水回水降温和齿轮箱XUN环降温用水； 面积 电柜放置无尘区，温度低于38℃ 所需人工：1-2人 总体介绍 机器颜色 主要是灰色或桔色，或客户定制颜色 详细的技术资料 1. 双螺杆挤出机 一）双螺杆计量喂料机：1台 1) 双螺杆主喂料机：与第YI节筒体上的落料体连接，用于原料的定量加入 2).喂料计量：体积式计量； 3).喂料电机及减速箱： 4) 摆线针轮减速电机； 5) 功率：0.37kw； 6) 减速箱速比：11：1；电机与减速机采用直联式； 7) 调速控制：采用变频调速器； 8) 喂料体带卧式搅拌器； 9) 喂料螺杆：材质45#，表面镀硬铬处理； 10) 结构：双螺杆喂料； 11) 螺杆形式：双螺杆计量； 12) 喂料斗：不锈钢材料制作， 13) 料斗内加装卧式二级搅拌装置：FANG止物料架桥。 双螺杆主机： 1、减速箱 1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑； 2）输出轴转速：500rpm； 3）输入轴转速：1480rpm； 4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承； 5）齿轮采用合金材料，精度按***1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，***齿轮强度，齿向载荷均匀，强度GAO，噪音低，振动低； 6)、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油 2、减速箱冷却系统 1）油泵功率：0.37kw； 2）油水管与机体分离，便于清洗和维修； 3）油泵主XUN环油管为不锈钢软管 4）0.55m3冷凝器：1台。 3、主机 1）交流电机； 2）功率：4Kw； 3）电机采用：“江苏利多”； 4）“安川”变频调速器。 5）主机加装整体FANG护罩 4、螺杆 1）直径：φ21.7mm；长径比：40:1； 2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合； 3）芯轴：采用高韧性、GAO抗弯、合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；承载负荷大，拆装组合方便； 4）螺纹元件材质为GAO速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工； 5）螺杆头、并帽联接为反牙联接。 6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转； 5、料筒 1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用双合金衬套； 2）L=150mm/节，共六节；第YI节筒体为进料筒体，第三节筒体为自然排气筒体，第五节筒体为抽真空筒体，其余筒体为闭口筒体； 3）筒体采用软水冷却； 4）筒体间采用内六角GAO强度螺栓联接。 6、加热区段：进料区不加热，其他采用铸铝加热器。 6、软水冷却系统 1）水泵电机功率：0.55kw； 2）内置式，便于清洗和维修； 3）ZI动控水电磁阀（通径φ10mm），手动阀用不锈钢闸阀控制；加大水流量，管径10mm； 4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢：φ28mm； 5）XUN环水箱采用不锈钢材质； 6）筒体与主XUN环水管之间的连接采用铜管； 7）水接头用铜的； 8）1.1m2热交换器； 9)冷却介质为软水 7、抽真空系统： 1）真空泵功率：0.55kw； 2）抽真空水箱为不锈钢材质； 3）独立内置式，清理维修方便 4) 真空泵进水采用电子阀控制;与真空泵控制系统互锁 8、拉条机头装置： 1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力 2）配置机头压力传感装置； 3）配置机头熔温传感显示装置； 4）配置热切模板、铸铝加热器等一套； 5）配手动铰链快开换网机头一套； （三）水冷拉条辅机配置 1、不锈钢水槽：一台，L=2米， 2．吹干机一台，功率0.55KW 3、切粒机：一台， 1）悬臂式切粒机； 2）功率0.75KW. 3）调速系统：采用滑擦调速 4）电控箱安装在切粒机机架上； 5）切粒机动刀刀口采用钨钢材质
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