滚筒与⿎⻛机作为⼯业⽣产中应⽤⼴泛的通⽤设备，前者承担着物料输送、⼲燥、冷却等功能，后者 负责⽓体输送、通⻛换⽓等任务，⼆者的传动系统均⾯临着⻓轴运转、⼯况复杂、维护空间受限等挑 战。传统整体式轴承在这类设备上的安装维护需拆解轴体及关联部件，导致停机周期⻓、运维成本 ⾼，影响⽣产连续性。⽽剖分轴承凭借可径向剖分的创新结构，在滚筒与⿎⻛机设备中实现了运维效 率的跃升，成为保障设备稳定⾼效运转的“关键保障”。

滚筒设备：⻓轴重载下的“运维⾰新”

1.输送滚筒：物料传输中的“⾼效核⼼”

输送滚筒⼴泛应⽤于⻝品、化⼯、物流等⾏业的流⽔线中，其轴承需承受输送带与物料的联合载荷， 同时在潮湿、粉尘或腐蚀性⽓体环境下⻓期运⾏。传统整体式轴承更换时，需将滚筒从输送机架上整 体拆卸，对于⼤型流⽔线（如物流分拣线、化⼯原料输送线），单次维护需停产4-6⼩时，不仅影响⽣ 产进度，还需投⼊⼤量⼈⼒进⾏输送带拆装与滚筒吊装。

某⻝品加⼯企业在2024年对旗下饼⼲⽣产线的300余组输送滚筒轴承进⾏了剖分轴承改造。改造后的 剖分轴承采⽤分体式轴承座与⻝品级润滑脂，满⾜⻝品⾏业卫⽣要求；密封系统采⽤橡胶唇形密封+不 锈钢防尘盖，可有效阻挡饼⼲碎屑与潮湿空⽓侵⼊。实际应⽤中，运维⼈员⽆需拆卸滚筒与输送带， 仅需打开轴承座剖分螺栓即可完成更换，单次维护时间从原来的5⼩时缩短⾄40分钟，停机损失降低 ***。轴承使⽤寿命从传统的7个⽉延⻓⾄11-13个⽉，年维护次数从3次降⾄1次，单条⽣产线年 运维成本减少超80万元。对于化⼯⾏业的腐蚀性环境，剖分轴承还可选⽤不锈钢材质，进⼀步提升耐 腐蚀性，确保设备稳定运⾏。

2.⼲燥滚筒：⾼温换热下的“稳定⽀撑”

⼲燥滚筒在建材、冶⾦、粮⻝加⼯等⾏业⽤于物料⼲燥，其轴承需承受滚筒本体、物料及换热介质的 重量，同时在100-200℃的⾼温环境下运⾏。传统整体式轴承在⾼温下易出现润滑脂碳化、轴承精度下 降等问题，导致滚筒运转偏⼼，影响⼲燥均匀度。更换时需将滚筒从⼲燥机架上整体吊出，涉及加热 装置、传动⻮轮的拆解，维护周期⻓达8-10⼩时，严重影响物料⼲燥进度。

某建材企业将矿渣⼲燥滚筒的⽀承轴承更换为⾼温型剖分轴承，该轴承采⽤耐⾼温轴承钢制造，经过 200℃⾼温时效处理，尺⼨稳定性优异；轴承座配备隔热层与冷却⻛道，可将轴承⼯作温度控制在80℃ 以下；剖分⾯采⽤⾼精度⽌⼝定位，确保滚筒运转的同轴度。应⽤数据显⽰，轴承润滑周期从2个⽉延 ⻓⾄5个⽉，使⽤寿命从传统的9个⽉延⻓⾄15-17个⽉；单次更换时间从9⼩时缩短⾄1.5⼩时，停机损 失降低83%。同时，滚筒运转偏⼼量控制在0.05mm以内，矿渣⼲燥均匀度提升4%，废品率下降 2.5%，年增加合格矿渣产量超3万吨。

⿎⻛机设备：⾼速⾼压下的“可靠传动”

1.离⼼⿎⻛机：⽓体输送中的“⾼效⼼脏”

离⼼⿎⻛机在电⼒、化⼯、污⽔处理等⾏业⽤于⽓体增压与输送，其主轴轴承需承受叶轮的离⼼⼒与 ⽓体压⼒，同时在⾼速运转（转速可达3000r/min以上）下⼯作。传统整体式轴承在⾼速运转下易出现 发热严重、振动超标等问题，更换时需拆解⻛机壳体、联轴器、电机等部件，维护周期⻓达6-8⼩时， 影响⽓体输送的连续性，尤其对污⽔处理⼚的曝⽓系统，⻛机停机可能导致⽣化池缺氧，影响污⽔处理效果。

某污⽔处理⼚在2023年对6台离⼼⿎⻛机的主轴轴承进⾏了剖分轴承改造，改造后的剖分轴承采⽤⻆接 触球轴承结构，可同时承受径向与轴向载荷；轴承内部设置导油槽与喷油润滑装置，确保⾼速运转下 的充分润滑与冷却；剖分⾯采⽤迷宫式密封与O型圈密封组合，防⽌润滑油泄漏与灰尘进⼊。实际运⾏ 数据显⽰，轴承运转温度从原来的90℃降⾄65℃以下，振动值控制在2.8mm/s以内，满⾜设备⾼精度 运⾏要求；单次轴承更换时间从7⼩时缩短⾄1⼩时，停机损失降低86%。配合状态监测系统，可实时 监控轴承温度与振动，实现预测性维护，轴承使⽤寿命从12个⽉延⻓⾄18-20个⽉，年维护成本减少超 100万元。

罗茨⿎⻛机：容积式送⻛的“稳定核⼼”

罗茨⿎⻛机常⽤于⽔产养殖、⽓⼒输送、化⼯反应等场景，其转⼦轴轴承需承受转⼦啮合产⽣的径向 载荷与轴向推⼒，同时在介质（如⽔产养殖中的海⽔雾⽓、化⼯中的腐蚀性⽓体）侵蚀下运⾏。传统 整体式轴承在介质侵蚀下易出现锈蚀损坏，更换时需拆卸⻛机端盖、转⼦等部件，维护周期⻓达5-7⼩ 时，影响送⻛稳定性。

某⽔产养殖企业将罗茨⿎⻛机的转⼦轴轴承更换为防腐型剖分轴承，该轴承采⽤不锈钢套圈与陶瓷滚 动体，具备优异的耐海⽔腐蚀性能；轴承座采⽤铸铝材质，重量轻且散热性好；密封系统采⽤氟橡胶 唇形密封，可抵御海⽔雾⽓侵袭。应⽤效果显⽰，轴承锈蚀问题得到***解决，使⽤寿命从传统的8个 ⽉延⻓⾄14-16个⽉；单次更换时间从6⼩时缩短⾄1.2⼩时，停机对⽔产养殖池曝⽓的影响降⾄***。 同时，轴承运转噪⾳较传统轴承降低5dB，改善了⻋间⼯作环境，年维护次数从4次降⾄2次，运维成 本减少60%以上。

从滚筒设备的⻓轴重载到⿎⻛机的⾼速⾼压，剖分轴承以其灵活的安装维护⽅式与定制化的性能设 计，为两类设备解决了传统轴承的运维痛点。未来，随着⾼精度加⼯技术与新材料的应⽤，剖分轴承 将在转速、载荷、耐腐蚀性等⽅⾯进⼀步突破，为更多⼯业领域的通⽤设备提供⾼效、可靠的传动解 决⽅案，成为推动⼯业设备运维升级的重要⼒量。

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