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工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，聚乙颗粒主要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型。价格便宜。在现代工业产品设计中被广泛应用.常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微、不、、无味，是坚韧质硬的刚性材料。苏州pps的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。尼龙：机械性能优异。拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且；耐油，耐烃类、酯类等，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂。
而同时又能保持***的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。平膜挤出的成型原理是：将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊而冷却固化，后剪裁成一定宽度的膜，卷取成卷。
共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的，当两层膜之间的粘附性能不佳时，就需要在两层之间加入一层很薄的粘结层，以热封性能和边界粘附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。
（1）多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。称之为PPM母料，并于一九九二年新产品称 。PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE有***优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
将不同载体制成的填充母料用于PP注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体的填充母料与其它为载体的填充母料相比，按QB1126-91聚烯烃填充母料行业标准规定制成的注塑样条中，当相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果***。
ABS塑料是(A)-丁二烯(B)-苯(S)的。它综合了三种组分的性能，其中具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯具有表面高光泽性、易着和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。
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ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，可用等粘接，还可进行涂饰、电镀等表面处理。
ABS塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸，抗蠕好，宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业中应用极为广泛。ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。
挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。称之为PPM母料，并于一九九二年新产品称 。PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE有***优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
将不同载体制成的填充母料用于PP注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体的填充母料与其它为载体的填充母料相比，按QB1126-91聚烯烃填充母料行业标准规定制成的注塑样条中，当相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果***。
同时PP本身的密度低，意味着相同质量的有更多数量的聚合物承担载体的任务。此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表表14。采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。
但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。（2）带共挤出喂料块的机头：由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。
其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合，加工范围较窄。（3）多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国Reifenhuser的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。异型材共挤出塑料异型材共挤出的目的就是要将不同性质的高聚物挤到同一型材的不同部位从而赋予型材特殊功能要求或是***的性能、价格比。
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