台湾台化ABS AG15AB 高光泽 高刚性 ABS原料
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台湾台化ABS AG15A1 高光泽 高刚性 ABS原料
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参数
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台湾台化ABS AG15AB 高光泽 高刚性 ABS原料
¥15.00
产品详情
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POLYLAN AG15A1 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 特性 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.05 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 熔流率（熔体流动速率） | ASTM D1238, ISO 1133 | ||
| 200°C/10.0 kg | 17 | g/10 min | ASTM D1238, ISO 1133 |
| 200°C/5.0 kg | 1.6 | g/10 min | ASTM D1238, ISO 1133 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 | |||
| R 级, 23°C | 110 | ASTM D785 | |
| R 计秤, 23°C | 110 | ISO 2039-2 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 (23°C) | 2650 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| 抗张强度 (屈服, 23°C) | 50.0 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| 弯曲强度 (23°C) | 84.0 | MPa | ASTM D790, ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 悬壁梁缺口冲击强度 (23°C, 6.35 mm) | 200 | J/m | ASTM D256 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | |||
| 1.8 MPa, 未退火, 12.7 mm | 89.0 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 89.0 | °C | ISO 75-2/A |
| 1.8 MPa, 退火, 12.7 mm | 101 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 退火 | 101 | °C | ISO 75-2/A |
| 维卡软化温度 | 104 | °C | ISO 306/A, ASTM D1525 1 |
| 可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 (1.59 mm) | HB | UL 94 |
主要特性:
塑料ABS树脂是产量，应用***的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎
性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有
所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
ABS成型性能:
1. 无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
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