粘接问题
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1.G-977:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕;
2. KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡;
3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;
4.QN-906:双组分胶,耐高温;
5.G-988:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
制备方法
ABS的生产方法很多,可分为掺合法,接枝法,联用法个接枝-掺合法四大类,约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法,当前有广阔前途的是乳液接枝法。ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法,可制得各种规格产品,其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物,一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是两种聚合物的共混,又以PC为主,在加工制品时,有时还会在浇口处出现斑纹现象,通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手,可以采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现,也可以提高模具温度,增设增滥槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口,也可以采用耳形浇口,在浇口出口处增设一个耳槽,使浇口附近的喷射,料流冲击斑痕,以及残余应力都集中在耳槽,而不影响PC/ABS制件质量。同时,由于多个浇口注塑或者分流道多时,也会出现熔接线。
物理性能 额定值 单位制 测试方法 |
密度 / 比重 1.04到1.07 g/cm³ ASTM D792 |
熔流率(熔体流动速率) (220°C/10.0 kg) 23 g/10 min ASTM D1238 |
收缩率 - 流动 (3.20 mm) 0.4到0.7 % ASTM D955 |
硬度 额定值 单位制 测试方法 |
洛氏硬度 (R 级) 110
ASTM D785 |
机械性能 额定值 单位制 测试方法 |
抗张强度 3 (屈服, 3.20 mm) 49.0 MPa ASTM D638 |
伸长率 3 (断裂, 3.20 mm) > 10 % ASTM D638 |
弯曲模量 4 (3.20 mm) 2550 MPa ASTM D790 |
弯曲强度 4 (3.20 mm) 76.5 MPa ASTM D790 |
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C, 6.40 mm) 230 J/m ASTM D256 |
可燃性 额定值
测试方法 |
UL 阻燃等级 |
1.5 mm HB
UL 94 |
3.0 mm HB
UL 94 |