台湾奇美防火阻燃 ABS PA-765B 物性表冲击强度好吹风机小家电外壳

¥16.33 25 - 999
¥16.28 1000 - 1999
¥16.27 ≥2000

参数

高强度产品特性
否是否进口
台湾产地

发货地广东东莞 1天内发货供货总量3177千克

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台湾奇美医用级 ABS PA-765A 防火阻燃低粘度耐化学性机械工业仪表壳 ¥15.68

台湾奇美高清晰度透明 ABS PA-758R 耐化学性可镭雕着色饮水机水槽 ¥15.68

台湾奇美耐化学 ABS PA -797 抗腐蚀抗冲击35千焦电视收录机 ¥15.65

台湾奇美可电镀的 ABS PA 727 抗化学耐酒精光泽度好容器电子设备 ¥15.73

台湾奇美高抗冲击 ABS PA 777D 耐热温度117度吹风筒暖脚器配件 ¥16.07

台湾奇美可耐热105度 ABS D-2400 抗冲击耐化学电子电器和建材设备 ¥15.76

产品详情

POLYLAC® PA-765B 物性表

基本信息
黄卡编号	E56070-565070 E56070-565073
添加剂	阻燃性
特性	流动性高中等抗撞击性阻燃性
RoHS 合规性	RoHS 合规
UL文件号	E56070
形式	粒子
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重
--	1.16	g/cm³	ASTM D792
23°C	1.16	g/cm³	ISO 1183
熔流率（熔体流动速率）
200°C/5.0 kg	4.2	g/10 min	ASTM D1238
220°C/10.0 kg	42	g/10 min	ASTM D1238
220°C/10.0 kg	45	g/10 min	ISO 1133

硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度 (R 级, 12.7 mm)	102		ASTM D785
球压硬度 (H 358/30)	82.0	MPa	ISO 2039-1

机械性能	额定值	单位制	测试方法
抗张强度
屈服, 3.18 mm 1	39.1	MPa	ASTM D638
屈服	41.0	MPa	ISO 527-2/50
断裂	30.0	MPa	ISO 527-2/50
伸长率
断裂, 3.18 mm 2	25	%	ASTM D638
断裂	10	%	ISO 527-2/50
弯曲模量
6.35 mm 3	196	MPa	ASTM D790
-- 4	1800	MPa	ISO 178
弯曲强度
6.35 mm 5	63.4	MPa	ASTM D790
-- 6	57.0	MPa	ISO 178

ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的ABS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的ABS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5%~30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加；但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分AS的含量（一般为70%~95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%。

成型性能
1. 无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；
2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

ABS塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业中应用极为广泛。ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。

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