钣金工艺过程
在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),钣金零部件加工定制,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以***外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了***,钣金零部件生产厂家,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。
下道工序。在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,钣金零部件厂家,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。7.冲孔:也叫“翻边”,是指在普通冲床或其他设备上,将模具形成的圆孔边缘翻上来的工艺过程。
8.攻丝:指在工件上加工内螺纹的工艺过程。
9.铰孔:指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。
10.沉孔:是指在工件上加工锥形孔,以配合沉头螺钉等连接件的工艺过程。
11.铆接:是指用冲头或油压机将铆钉螺母、铆钉螺钉或铆钉螺母柱牢固地压在工件上的过程。12.铆接:是指先对工件进行扩孔,然后用冲床或油压机将铆钉螺母牢牢压在工件上的过程。