钣金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、 凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。压铆:压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压 压铆机或冲床来完成操作,钣金机械厂家,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
一些可以利用的边料放置在zhi定的地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,雨花台钣金机械,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以***外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了***,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,钣金机械设计,保障同批产品尺寸的一致。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。
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