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CPP保护膜是一种无拉伸、非定向的聚丙烯保护膜，按生产工艺分为CPP涂胶保护膜和多层共挤CPP流涎保护膜。
***涂胶保护膜是以平膜押出机或吹膜机做出基膜，再以涂布方式涂上黏著材料，缺点是制程中需要使用溶剂，污染环境，需要二次加工，容易产生残胶且静电高，适用于电线电缆、五金加工、表面印刷、塑胶电子等行业。
CPP流涎保护膜采用共挤押出制程生产技术，系使用两种或两种以上的塑胶材料，经高温熔成液状，由精密模头同时挤押出两层以上的塑胶薄膜，再经冷却轮定型后收卷，基材层与粘着层完全溶合，一体成型，属于泛⽤型低粘性多层结构保护膜，特点是平整度好、湿润性好、晶点少、低增粘、粘着⼒稳定、经时变化⼩、耐高低温且好贴易撕不残胶，产品广泛应用于棱镜片正背面保护、导光板平面保护、导光板结构面保护、增光片扩散片表面保护、ITO制程保护、金属塑胶拉丝面保护、汽车亮条灯具保护等高端领域。这种性能优良的新材料在国外面世之初，让国内保护膜企业直面了研发生产投入大，技术要求高的壁垒，高端领域使用的CPP流涎保护膜不但对生产环境的要求很高，必须使用千级或千级以上无尘室，而且对设备的性能也十分考究，目前要数美、德的生产线性能最为突出，售价大约在2000-3000万人民币之间，不但如此，每一款CPP流涎保护膜在不同使用环境和不同制程条件下的工艺都对产品本身有着不同的配方要求；因此，受技术和资金的困扰，数年前我国的CPP保护膜应用市场一直受国外企业的垄断，价格居高不下，严重制约了光学电子行业的发展；
近年，随着我国的经济实力的不断增强，保护膜行业不断加大研发投入，通过不断地突破与创新，我们成功地让各类光学膜实现了以国产替代进口。在增加国产膜多样性的同时，我们也打开了国外产品在这个领域的垄断，为客户提供新的价值观和解决方案，将中国制造和中国智造推上了一个新的台阶。随着高新材料行业对CPP保护膜的研发不断深入，相信在不久的将来，CPP保护膜将会得到更广泛的推广和应用，逐一取代高耗能、高污染产业，推动低碳环保产业转型升级，实现高质量发展。
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