石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚,优质的国产坩埚具有以下特点:
1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最.好的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;2、石墨坩埚外表有***的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨,导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧冷却而破裂。多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时,只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时,适合于单一合金的大量熔解,如果变换熔解合金种类时,如果不更换内衬的耐火材料,会发生金属污染。
预防措施
1)严格控制石墨模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。
6)石墨模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止石墨模具过热和过烧。
8)石墨模具淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂石墨模具应回火2-3次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进石墨模具电火花加工工艺,并进行去应力回火
石墨硬毡厚度一般在40-50mm左右,呈黑色板状,长度跟宽度不限制,它可以切割。它具有低导热系数、高纯度、高热稳定性、抗侵蚀、易切割加工的特点。主要是应用在真空炉隔热; 惰性气体炉隔热;多晶硅/单晶硅炉隔热中。
石墨软毡是将硬毡经过石墨化制成,黑色,厚度一般在2-10mm之间,宽度1.2m,由于比较柔软,更方便裁剪,一般呈卷状。它具有导热系数低、比热低、热稳定性高、阻抗良好、加工简单、表面性能好、纯度高、结构非常均匀、不产生静电并有高度的形状保持性,是高温真空电阻炉,特别适用于半导体的特种材料,制备炉的优良保温材料,也是抗腐蚀的过滤材料。
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