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三、施工准备 1.施工现场道路平整、畅通。 2.施工现场水、电具备使用条件。 3.施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4.对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5.对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6.各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7.保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8.备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。 试验方法 6.1外观 6.1.1保温管和管路附件外观检验应按GB/T29046的规定执行，其结果应符合本标准5.1.1条的要求。 6.1.2管路附件的各端口形式的检验应按GB/T12459或GB/T13401的规定执行。 6.1.3保温管和管路附件端口无保温层裸露自由端的外形尺寸及保温层断面临时性密封检验应采用目测和量具测量，其结果应符合本标准5.1.3条的要求。 6.1.4保温管和管路附件尺寸偏差检验应按GB/T29046的规定执行，其结果应符合本标准5.1.4条的要求。 6.2工作管和钢制部件 6.2.1工作管 6.2.1.1工作管检验应按GB3087、GB/T8163、GB/T9711的规定执行。 6.2.1.2工作管厚度应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.2.1.3工作管表面处理检验应按GB/T8923.1-2011的规定执行。 6.2.2钢制部件 6.2.2.1钢制部件工作管的管材应检查产品合格证。 6.2.2.2钢制部件工作管的厚度检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.2.2.3弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量检验应按GB/T12459的规定执行；采用钢板焊制时，其质量检验应按GB/T13401的规定执行。采用煨制弯管时，其质量检验应按SY/T5257的规定执行。 6.2.2.4波纹管补偿器的质量检验应按GB/T12777的规定执行。 6.2.2.5异径管型式可采用目测检验。 6.2.2.6疏水节的公称直径及伸出长度检验应采用量具测量。 6.2.2.7防水端封的外形尺寸检验应采用量具测量。 6.2.2.8钢制部件焊接检验应按NB/T47013.2和NB/T47013.4的规定执行。 6.2.2.9钢制部件的强度试验压力应按GB50235-2010中8.6条的规定，计算试验压力，升压至试验压力后，保持10min，应无压力降，然后降至设计压力，稳压30min，无渗漏，无压力降为合格。 6.2.2.10严密性试验应按GB/T29047的规定执行。 6.3保温层 6.3.1无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的检验按JC/T618规定执行。 6.3.2聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按GB/T29047的规定执行。 6.3.3固定支座中耐温性检验应采用温度计测量，应高于介质温度100℃。 6.3.4补偿弯管的保温材料检验应GB/T29047的规定执行。 6.3.5管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量，不应大于60℃。 6.3.6铝箔反射布检验应按GB8624-2012的规定执行。 6.4外护管 6.4.1钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺寸检验应按GB/T29046的规定采用量具测量。 6.4.2钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB50236的规定执行。 6.4.3钢制外护管的无损探伤，采用射线探伤应按NB/T47013.2的规定执行；采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。 6.4.4钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏，以不打火花为合格。 6.4.5排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。 6.4.6排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。 6.5保温管的基本性能 6.5.1机械性能 保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T29046的规定执行，其结果应符合本标准5.5.1条的规定。 6.5.2保温性能 保温管保温性能试验应按GB/T28638的规定执行。
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浅析直埋保温管价格适合经济可持续发展的需要的原因 直埋保温管价格当前发展的潮流是高速、高精度、复合加工和多轴联动等。然而，进一步的发展趋势不仅着眼于机床技术性能的提高，还将考虑机床与环境和使用者关系的和谐。高性能、绿色化、智能化的集成和融合才能***面向未来的高性能数控机床的新局面。 过去的10年，全球的机床制造商都致力于直埋保温管价格技术性能的提高，直埋保温管价格不断相互超越，推出令人眼花缭乱的新产品。例如复合加工机床、并联运动机床、倒置式加工机床、超精密机床等。可以预测，在未来的10年里，机床制造商和研发机构将在机床与环境和人的关系领域争夺制高点，形成“超脱”竞争对手的新产品，例如机床、绿色机床等以适应产业转型升级和发展低碳经济的需要。 节能减排是21世纪工业生产的时代使命，也是我国经济可持续发展的需要。我国是世界机床生产大国和消费大国，直埋保温管价格的拥有量大约700万台。如果每天每台节约1kWh，全年将有可能节约电能20亿kWh以上。对现有机床推行节能减排、迈向绿色制造的主要措施有以下方面： (1)我国大多数直埋保温管价格型号陈旧、役龄较长，年久失修。应该对服役5年以上的机床进行空运转功率测量，对运转效率低下和高能耗的机床进行检修或淘ì。 (2)机床的生产效率出自刀尖，采用***的刀具和合理的切削参数，减少切除单位体积切屑所需的能耗，或提高单位能耗所创造的价值。 (3)借助编程软件对数控程序进行优化，直埋保温管价格使刀具轨迹尽量处于连续运动状态，减少运动方向和速度的突然变化，以降低驱动电动机的能耗。 (4)对直埋保温管价格进行能源管理，采用低能耗率的液压、气动、润滑和切削液等辅助装置，减少非切削过程的能源消耗，及时关闭不用的辅助装置的电源。 (5)切削液是直埋保温管价格使用过程不可缺少的辅助材料，也是主要的污染源。随着刀具涂层技术的进步，干切削将会逐步获得应用。当前，采用微量润滑技术(MQL)是推广绿色制造的方案。 聚氨酯保温管有着其他的保温材料不可以比拟的热导率，较低的热导率***了该材料可以在多种复杂的环境中正常使用，不会因为恶劣的环境而导致该产品破损或者腐烂。稳定的化学性质***了该产品即使是在室外也不会轻易的变质，长时间的使用之后也可以不被其他的金属产品所腐蚀，有着很强大的机械强度。良好的延展性可以缓解外界施加的重力，而不会让产品自身发生破裂的现象，让产品加工起来更是简便。 聚氨酯保温管的简单介绍及其使用价值 聚氨酯保温管的造价成本低，而且质量保障，既可以得到良好的保温效果同时又可以节约成本，所以长期以来都是保温材料的。预制直埋保温管不会对环境造成任何的污染，是一种高新的保温材料，坚硬的产品质量可以***保温的效果，不会出现任何的意外，可以放心的运用在保温管道中。
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聚氨酯保温管厂家用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 聚氨酯保温管厂家由蕊管（工作钢管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。 聚氨酯保温管厂家结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、性得到较大提高。解决了空气层结构存在的每隔50-60m，聚氨酯保温管厂家必须设置一对排潮管的问题，***降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。 聚氨酯保温管厂家性能： 聚氨酯保温管厂家具有耐腐蚀性好，对水质无影响。聚氨酯保温管厂家道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。对夹砂聚氨酯保温管厂家道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有***、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。 聚氨酯保温管厂家具有防污抗蛀。不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附，以致增大糙率；减少过水断面，增加维护费用。聚氨酯保温管厂家道无这些污染，长期使用洁净如初。同时由于其内壁光滑，聚氨酯保温管厂家且有优异的抗蚀性能，不会产生水垢和微生物的滋生，有效***水质，保持水阻的稳定。而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。 编制依据 1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
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保温隔断装置 4.1.2根据不同的设计，保温管和管路附件的结构组成还可包括保护垫层、绝热辐射层和滑动支座等。 4.1.3排潮管钢管应从保温层中易排潮的部位引出，并不得破坏保温结构。 4.1.4保护垫层材料除应满足相应的产品标准外，在使用年限内还应满足耐温、耐磨的要求。 4.2保温层结构 4.2.1保温层结构可采用单一保温材料层或多种保温材料的复合层（复合层中可含空气层、绝热辐射层等）。 4.2.2保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应***保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不应大于50℃；复合保温层界面温度不应大于外层保温材料允许使用温度的0.8倍；接触工作管的保温材料，其允许使用温度应比保温管的工作介质温度高100℃以上。当钢制部件的外径和运行工况下的外表面温度与相连直管有差异时，可按CJJ/T104中的规定计算保温厚度。计算时，排潮管的钢管、疏水管外壁温度可按110℃计算。 4.2.3同种绝热材料厚度大于100mm时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等。 4.2.4绝热材料采用硬质保温瓦时，同层保温瓦的接缝应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝。 4.2.5绝热材料采用软质材料包敷时，宜采用不锈钢带或不锈钢丝分段捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。 4.2.6当保温结构中设有空气层时，空气层厚度宜小于或等于10mm。若由于加工工艺原因无法实现时，当外护管管径小于或等于DN700时，空气层厚度应小于或等于15mm；当外护管管径大于DN700时，空气层厚度应小于或等于25mm。 保温管 聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2%。 (6)出厂检验 保温管出厂前应进行以下出厂检验，检验报告提交买方。 a.钢管在出厂前应进行静水压试验，每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。 b.钢管的所有焊缝必须进行超声波检查和射线检验，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管》GB/T9711.1的规定。 c.保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率及保温管外径增大率按本技术规范的要求进行检验，批合格判定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。 d.保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按本技术规范中要求进行检验，批合格判定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。 管材的堆放与保管 1、管材存放场地应平整、无杂物、无积水，并有足够的承载能力。 2、管材应放在距热源2m以外处，并有消防设施。 3、堆放管材必须垫管枕管枕宽度应大于150mm高度应大于100mm，存放时，同种类管子应放在一起．12m长管要从地面开始逐层放整块。 短时间堆放，每层也可不放整块，但高度不得大于1.5m。 4、管材在存放期间．钢管两头应加封堵，露天存放时．应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒，雨淋。 管材的堆放与保管 直埋保温管 正确的搬运方式 直埋保温管正确安装 错误的搬运方式 1、管材吊装时，应用宽度大于50mm的吊带吊装。 2、在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。 3、在卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式，集装箱装运，可采用叉车、装卸机配合作业。 4、管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。对保温管钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片或标准板进行目视比较，应不低于Sa2级。 2直埋保温管生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。 3对直埋管钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。 4防腐预制直埋保温管外观质量要求。保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过规定。防护层和保温层的厚度及偏差应符合规定。 5针对聚氨酯保温管逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、皱纹、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。 6对保温钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。
预制直埋式聚氨酯发泡保温管标识、储存和运输 6.4.1对钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、生产日期、施工标准等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。 6.4.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。 1)堆放场地应设置管托，管托应高于地面150mm,管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定。 2)防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。 3)防腐保温管堆放时，堆放高度不得大于2m. 4)防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋，露夭存放时宜用蓬布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不应超过三个月。 5)防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。 6.4.3防腐保温管的运输 a)防腐保温管拉运时，必须采取有效措施，严禁破坏防腐保温层。 b)防腐保温管在装卸过程中，应采用宽度为150^-200mm的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。严禁摔打、拖拉。 6.5入库 经专职质量员检验合格的防腐保温管线方可办理入库，进行成品管发放工作。 标志、运输、贮存 7.1器标志 保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志，标志应经受住运输、贮存和使用环境。 7.1.1外护管 外护管生产者应在外护管上标志如下： ——外护管原材料商品名称及代号； ——熔体流动速率（MER）值； ——外护管外径尺寸和壁厚； ——生产日期； ——厂商标志。 7.1.2保温管 保温管生产者应在外护管上标志如下： ——钢管外径和壁厚； ——钢材规格及等级； ——生产者标志； ——产品标准代号； ——发泡日期或生产批号。 7.2运输 保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。 长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温和层。 7.3贮存 7.3.1保温管堆放场地应符合下列规定： ——地面应平整、无礁石等坚硬杂物； ——地面应有足够的承载能力，***堆放后不发生塌陷和倾倒事故； ——堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水； ——堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。 保温管必须采用吊带蔌其他不伤及保温和宾方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。 长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温层。 7.3.2保温管堆放高度不应大于2.0m。 7.3.3保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。
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