抚顺鑫龙日升 DN25/32预制直埋保温钢管

¥22.00 1 - 98
¥21.00 99 - 985
¥20.00 ≥986

参数

聚乙烯材质
集中供热保温管产品类别
保温管产品种类

发货地河北大城县 7天内发货供货总量698563米

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820*10热力焊接聚氨酯预制保温管，直埋式集中供热聚氨酯保温管面议

建筑材料预制聚氨酯保温管高密度聚乙烯壳长度可选优质厂家 ¥45.00

聚氨酯保温管补口电热熔套主要性能指标达标密封好DN500 ¥12.00

聚氨酯保温管加工厂重庆大口径聚氨酯保温管 ¥3400.00

预埋聚氨酯保温管管道接口补口电热熔套 pe热收缩带接口皮子 ¥7.00

哈尔滨聚氨酯发泡供暖保温螺旋钢管DN500DN600DN300 供水螺旋保温管 ¥3.90

产品详情

抚顺鑫龙日升 DN25/32预制直埋保温钢管

d 电火花检漏：检漏电压2800V ， e 玻璃强度按照1%进行抽查，玻璃强度值不低于20N/cm。 6.9保温层补口施工 f 保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。 a 根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具，使模具的长度外形尺寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。 b 将模具紧固在端部防护层处，其搭接长度不应小于50mm ，浇口向上，***搭接处严密。 c 向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。 d 去除模具，检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。 e 环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。 6.10安装热收缩带 a 防护层补口采用聚乙烯热收缩带，其规格应与管径相配套，补口热收缩带与防护层搭接长度应不小于50mm 。 b 聚乙烯热收缩带的安装与定位：用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手和辊子压住；将热收缩带包套沿管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm ，周向搭接宽度不小于80mm ； c 安装固定片，将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态，对准接缝中间位置贴好，用手或辊子压平，直到完全贴附，四周有胶溢出，确保粘合牢固； d 收缩，从中部沿周向用喷枪加热收缩，注意调整喷枪火焰，确保温度均匀，待收缩完后，再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶，如果出现鼓包、皱褶，可用手或辊子推平；用同样的方法加热另一端； e 整个热收缩带收缩结束后，两端环缝处应有热熔胶溢出，表面平整无气泡、皱褶和烧焦等现象。

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1.25:1，上述原料均为采用拜尔公司生产聚氨酯的CTP4，其他原料比例参照厂家的技术说明 5.每天做聚氨酯小样，观察泡沫质量，合格后方可使用 6.聚氨酯注射密度：不低于85KG/m3（冬天适当加大聚氨酯密度） 7.根据接口的长度计算聚氨酯的注射量 8.由于现场条件限制而采用手工发泡应特别注意以下事项： 1黑白料比例一定要符合工艺要求 2聚氨酯原料一定采用电钻搅拌，电钻应配置合理的搅拌叶； 3.电钻转速≥2000r/min 4.搅拌时间≥15s 9.从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料，重新发泡并将孔口部位PU余料清除干净 10.Pe封堵：发泡至少20min后再采用焊塞对发泡孔进行焊接，采用塞焊分别封住发泡孔及出气孔，焊接前***清除发泡孔周围的泡沫和泥土，注意PE焊塞焊接一定充分熔焊，焊接牢固。注意：对于高水位地区及过河管应加盖美国瑞侃或加拿大CANUSA公司热收缩盖，具体操作如下： 1.清除焊塞周围的油污泥土及水分等 2.采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛，打毛范围大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要***； 3.用酒精清洗热缩部位 4.用喷灯烘烤热缩表面到60度 5.对压盖胶进行烘烤达到约60-80度 6.吧压盖置于PE焊塞部位，居中不得偏移 7.用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色，交溢出为止 8.采用聚四氟乙烯压滚对压盖进行压实 11.接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号标记 12.认真填写“接口保温质量检测表”***接口编号和管道接口处编号标记相符接头发泡质量验收标准序号项目质量标准允许偏差备注 1 套管安装搭接长度不低于50mm 负偏差不大于5mm 2 塑料焊接 1.焊接表面饱满平整光滑 2.发泡后无PU料渗出 3 安装热收缩袋 1.热缩带与接头套管搭接长度不低于100mm 2.表面平整无气泡胶溢出 4 气密试验 0.02Mpa 0.02Mpa 5 发泡充实饱满 6 封孔封堵与外套管形成牢固整体

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手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺： 1.工作管除锈； 2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料； 3.熟化，检测，修整； 4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂； 5.检测，熟化，修整，合格后入库。机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺： 1.工作管除锈； 2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料； 3.熟化，检测，修整； 4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层(前面有介绍就不多说了)； 5.检测，熟化，修整，合格后入库。两种外护层的区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。一个手工一个机械。这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所增加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。值得我们借鉴。覆土后预热应力计算 B．0．2 常用钢材的弹性模量E和线膨胀系数口值应符合表 B．0．2的规定。表B．0．2 常用钢材的弹性模量和线膨胀系数钢材物理特性弹性模量钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管》GB9711.1标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权***书。螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管》GB/T9711.1标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求钢管的径向错边不应大于1.6mm。钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm c.允许的尺寸误差钢管外径供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。（457以下正负0.75%，917以下正负1%）钢管壁厚钢管的壁厚偏差为0%/+5%。 d.管端管端应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管》GB/T9711.1-2011的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管》GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。 e.管道长度螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。 (3)破坏性试验化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管》GB/T9711.1标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。 (4)非破坏性测试及检查 a.静水压试验每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。钢管试验压力应使管壁上产生母材屈服强度的90%的环向应力。试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。试验结果应自动记录。 b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须做超声波检查或射线检验。 c.管端检查管端在做完坡口后应地做超声波检验。检查应在离管端100mm宽的区域内进行。 d.外观检查所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。

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× 式中：D1——发泡后的外径；　　　D0——发泡前的外径； 5.4.2 预期寿命 5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行，计算寿命见附录A（提示的附录）。 5.4.2.2 保温管老化试验　　对于输送介质温度连续工作温度）高于110℃的保温管系统，在测量保温管轴向剪切强度前，应对保温管试样进行如下老化处理：　　钢管公称直径DN＞500时，保温管老化试样长度应为3m；　　钢管公称直径DN≤500时，保温管老化试样长度应为2m；　　老化过程：外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中，钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7（略）。　　钢管升温速度：当温度小于100℃时，为25℃/h；当温度大于100℃时，为50℃/h；　　钢管温度在老化过程中应连续记录，温度偏差±0.5℃；　　老化后，试样自然降温至室温23℃±2℃状态。 5.4.3 老化后的保温管剪切强度产品结构 3.1 保温管的结构见图1（略）。 3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。 4 技术要求 4.1 钢管 4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。 4.1.2 钢管的外径尺寸和壁应符合表1（略）的规定。 4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。　　钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。 4.2 外护管 4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外护管原材料性能 4.2.2.1 密度和成分　　外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3～950kg/m3。　　应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。　　所添加的碳黑应满足下列要求：　　——密度：1500kg/m3～2000kg/m3；　　——甲苯萃取量：≤0.1%（质量***比）；　　可以使用不超过15%（质量***比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 4.2.3 外护管性能 4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m3。　　碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量***比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：　　——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。　　——外护管不允许出现色差条纹。 4.2.3.2 熔体流动速率　　外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。　　当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 4.2.3.3 外护管外观　　外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。　　管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。 4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率　　外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。 4.2.3.5 纵向顺缩率　　外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。