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三、 施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。 试验方法 6.1 外观 6.1.1 保温管和管路附件外观检验应按GB/T 29046的规定执行，其结果应符合本标准5.1.1条的要求。 6.1.2 管路附件的各端口形式的检验应按GB/T 12459或GB/T 13401的规定执行。 6.1.3 保温管和管路附件端口无保温层裸露自由端的外形尺寸及保温层断面临时性密封检验应 采用目测和量具测量 ，其结果应符合本标准5.1.3条的要求。 6.1.4 保温管和管路附件尺寸偏差检验应按GB/T 29046的规定执行，其结果应符合本标准5.1.4条的要求。 6.2 工作管和钢制部件 6.2.1 工作管 6.2.1.1 工作管检验应按GB 3087 、GB/T 8163 、GB/T 9711 的规定执行。 6.2.1.2 工作管厚度应按GB/T 29046的规定采用量具测量。 6.2.1.3 工作管表面处理检验应按GB/T 8923.1-2011的规定执行 。 6.2.2 钢制部件 6.2.2.1 钢制部件工作管的管材应检查产品合格证。 6.2.2.2 钢制部件工作管的厚度检验应按GB/T 29046的规定采用量具测量。 6.2.2.3 弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量检验应按GB/T 12459 的规定执行；采用钢板焊制时，其质量检验应按GB/T 13401 的规定执行。采用煨制弯管时，其质量检验应按SY/T 5257的规定执行。 6.2.2.4 波纹管补偿器的质量检验应按GB/T 12777的规定执行。 6.2.2.5 异径管型式可采用目测检验。 6.2.2.6 疏水节的公称直径及伸出长度检验应采用量具测量。 6.2.2.7 防水端封的外形尺寸检验应采用量具测量。 6.2.2.8 钢制部件焊接检验应按NB/T 47013.2和NB/T 47013.4的规定执行。 6.2.2.9 钢制部件的强度试验压力应按GB 50235-2010 中8.6条的规定，计算试验压力，升压至试验压力后，保持10 min ，应无压力降，然后降至设计压力，稳压30 min ，无渗漏，无压力降为合格。 6.2.2.10 严密性试验应按GB/T 29047 的规定执行。 6.3 保温层 6.3.1 无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的检验按JC/T 618 规定执行。 6.3.2 聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按 GB/T 29047 的规定执行。 6.3.3 固定支座中耐温性检验应采用温度计测量，应高于介质温度 100℃。 6.3.4 补偿弯管的保温材料检验应GB/T 29047 的规定执行。 6.3.5 管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量，不应大于60℃ 。 6.3.6 铝箔反射布检验应按GB 8624-2012 的规定执行。 6.4 外护管 6.4.1 钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺寸检验应按GB/T 29046的规定采用量具测量。 6.4.2 钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB 50236的规定执行。 6.4.3 钢制外护管的无损探伤，采用射线探伤应按 NB/T 47013.2的规定执行；采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。 6.4.4 钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T 29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏，以不打火花为合格。 6.4.5 排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。 6.4.6 排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。 6.5 保温管的基本性能 6.5.1 机械性能 保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T 29046的规定执行，其结果应符合本标准5.5.1条的规定。 6.5.2 保温性能 保温管保温性能试验应按GB/T 28638 的规定执行。
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12.5微米。 第2层：聚氨酯保温层： 用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。 第3层：高密度聚乙烯保护层： 预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。
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聚氨酯保温管道说明 直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、 聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温 120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温 180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 聚氨酯保温直埋管在国外一些发达已成为一项比较成熟的***技 术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项***技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的 硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。 高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点： 1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，***降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或 水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻 土 。 4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自 动报警。 6、使用寿命可达 30-50 年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。 7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方 m 憎水率：0.03kg/立方 cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃ 我们都知道，聚氨酯直埋管做为新型的建筑保温材料，随着时间的推移，在很大程度上冲击了传统形式的保温材料，使传统的保温材料的市场份额在逐渐减少，因此聚氨酯直埋管做为一种新型的保温材料，在一定程度上已经取代了传统形式的保温材料。但是随着离心聚氨酯直埋管价格厂家对其的研究逐渐深入，发现这些保温材料在很多方面有优势但同时也存在很多不足，特别是在对人体的影响方面有着很多的争议。 相信有生产过离心聚氨酯直埋管厂家都知道聚氨酯直埋管的制作工艺一般为，玻璃经高温熔融后，由高速离心设备制成无机纤维，同时均匀加入一定比例的粘结剂、防尘油、硅油，然后根据不同要求，制成板材。其保温性能、机械性能良好，具有良好的吸音特性，属不燃材料，价格低廉。该类无机保温材料的局限性在于，安装和拆卸过程中释放到空气中的人造纤维会对人体组织造成损伤。虽然国际癌症研究机构根据调查研究结果，通过2001 年10 月24日LARC 新闻发布将玻璃棉、岩棉的类别从2B 类(对人类可能致癌)降至为3 类(对人类不会致癌)，但仍无法避免棉状人造纤维对人体皮肤和呼吸造成损伤。因此，该类保温材料多用于设备、管道保温隔热和人员不易接触到的场所。但是，使用于外墙保温系统的岩棉板、聚氨酯直埋管应采用新技术，使其人造纤维可在人体组织中自然消失，并在安装和拆卸过程中采取防扩散措施，这无疑会增加生产和安装成本，使其经济性大***扣。 说到这里，我们可以发现这个问题，聚氨酯直埋管的使用在保温、和经济方面是相互矛盾的，那么又该如何合理的把矛盾化解掉呢？我想应该三个方面综合考虑，均衡选择和发展。对于聚氨酯直埋管等这类材料应该适当选用，并应用于合适的结构，使材料的选择扬长避短，发挥其优势，避免其劣势。
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